Классификация магнитных сепараторов

Классификация магнитных сепараторов

07.10.2024
Просмотров: 88
Поделиться с коллегами

Научно-исследовательский центр «Бакор» производит различные модели магнитных сепараторов. Основные параметры, по которым классифицируется оборудование:

  • конструкция;
  • особенности среды разделения;
  • тип магнитной системы;
  • индукция магнитного поля;
  • вид очистки рабочей поверхности;
  • задачи сепарации.

Рассмотрим отличия устройств подробнее.

Содержание

Конструкционные особенности магнитных сепараторов

Основные типы оборудования, классифицирующиеся по этому признаку:

  1. Стержневые. Устройства используются, чтобы удалить из материала мелкие металлические частицы, которые попадают в него в результате трения, и другие инородные примеси. Основной рабочий узел — магнитные стержни. Они включают диски-магниты и концентраторы-проставки.
  2. Пластинчатые. Работа этого вида сепараторов основана на магнитах-пластинах. Они защищены кожухом. Устройства монтируют в трубопроводах и самотеках. Таким образом материал очищается от металлических частиц среднего и крупного размера, которые попадают в поток случайно.
  3. Подвесные. Основной рабочий элемент представляет собой магнитную систему, которая отделяет железо на расстоянии. Также имеется кожух, автоматическая или механическая система очистки. Подвесной сепаратор монтируют над транспортировочной лентой. По ней движется поток материала, и одновременно с этим он очищается от магнитных примесей.
  4. Барабанные. Основные рабочие инструменты: барабан, ванна, приемная коробка, магнитная система, привод и резинка для футеровки. Оборудование решает широкий спектр задач: от регенерации тяжелой суспензии в виде магнетита и ферросилиция (менее 74 мкм) до крупнокусковой шлако- и рудоразборки (350–400 мм).
  5. Валковые. Используются для высококачественной сепарации слабомагнитных минералов и примесей. В основе работы высокоиндуктивная магнитная система. Обычный диаметр валков — до 320 мм.

Виды магнитных сепараторов в зависимости от среды разделения

  1. Воздушная среда. Чтобы разделить сыпучие материалы, используются сухие магнитные сепараторы. Показатель влажности не должен превышать 5%.
  2. Водная среда. Для жидких текучих материалов применяются мокрые сепараторы. Объем твердого вещества в пульпе не должен превышать 45%.

Разновидности магнитных систем

Оборудование может быть:

  1. С открытой магнитной системой и магнитным перемешиванием. Здесь обращаем внимание на то, что в конструкции предусмотрена надежная защита магнитных систем. Их монтаж осуществляется внутри обечайки из металла. То есть магниты закрыты и не взаимодействуют напрямую с продуктом. В моделях сухого типа магнитные силовые линии замыкаются через воздух. В оборудовании мокрого типа через жидкость — воду. Магнитный материал перемешивается за счет полярности полюсов. Она изменяется во время движения продукта. Оборудование используется для получения высококачественной магнитной фракции. Например, это востребовано, когда производят магнетитовый концентрат или товарный лом черных металлов. Также сепаратор позволяет минимизировать потери ценных продуктов — золота и алмазов.
  2. С открытой магнитной системой без магнитного перемешивания. Магнитные частицы удерживаются на рабочей поверхности, потому что полярность полюсов не изменяется при движении сепарируемого материала. Это позволяет убирать вредные примеси. Например, это часто требуется при удалении металла на пищевом производстве. Также это необходимо, чтобы максимально убрать слабомагнитные фракции. Сюда можно отнести такие материалы, как нержавеющая и марганцовистая сталь, окисленная железная, марганцевая, хромовая руда, ферошлаки.
  3. С замкнутой магнитной системой. Используется для извлечения слабомагнитных материалов и таких минералов, как ильменит, колумбит, хромит, поскольку создаётся высокая индукция. Магнитное поле образуется в пространстве между противопоставленными полюсами. Они отличаются формой.
  4. С бегущим магнитным полем. Представляет систему, в которой магнитное поле быстро вращается. Это используется в сепараторах вихретокового типа. ЭДС наводится на продукт, который проводит ток. Таким образом материал сортируется по электропроводности — шлак цветных металлов, переработка ТБО, шлак после сжигания ТКО.

Сепараторы, отличающиеся индукцией магнитного поля

Оборудование отличается интенсивностью образуемого магнитного поля:

  1. Низкая. Значение индукции на рабочей поверхности от 50–300 мТл. Установки востребованы для того, чтобы извлекать крупные ферромагнитные частицы. Также они используются при обогащении магнетитовых руд. Таким образом получают железорудные концентраты. Ещё сепараторы востребованы при переработке шлаков черных металлов, металлолома.
  2. Средняя. На рабочей поверхности индукция равняется 300–900 мТл. Оборудование используется для разных материалов. Например, с помощью него убирают мелкий магнитный натир от металлоизделий, а также среднемагнитные включения — окалину, чугун. Ещё используют, чтобы удалить такие минералы, как мартит, ферберит, вольфрамит, гюбнерит.
  3. Высокая. Показатели индукции варьируются от 900 до 1500 мТл. Высокоиндукционные сепараторы востребованы в обогатительных процессах кварцевого песка, марганцевых, хромовых, титан-циркониевых и других руд. Оборудование позволяет отсортировать слабомагнитные примеси, например, нержавеющую сталь и минералы.

Деление оборудования по очищению рабочей поверхности от магнитного материала

Удаление примесей происходит тремя способами:

  1. вручную;
  2. механически;
  3. автоматически.

В последнем случае удаление магнитной фракции с рабочей поверхности производится без участия оператора. Процесс может осуществляться непрерывно или с заданной периодичностью.

Классификация оборудования по задачам сепарации

Для чего нужны установки:

  • Удалить крупные техногенные примеси железа — осколки, детали механизмов.
  • Получить ценную магнитную фракцию, которая содержит много железа, а значит, востребована в промышленности и стоит дороже исходных материалов.
  • Извлечь вредные примеси, обладающие магнитными свойствами. Например, в пищевой промышленности установлены ГОСТы. Так, к составу пшеничной муки предъявлены конкретные требования по металломагнитной примеси. Частиц железа размером более 0,3 мм и весом более 0,4 мг должно быть не более 3 мг в 1 кг продукта.
Читайте новости "Бакор"
E-mail *
Ру
Ру