Фильтр керамический импульсный – ФКИ

Для очистки газовых потоков от CO, NOx, SOx, HCL, HF, VOC, диоксинов, полидисперсных частиц пыли с температурой до 1000 °С и концентрацией твердых частиц до 20 г/м3. Остаточная концентрация после очистки — менее 2 мг/м3

Принцип работы:
Устройство керамического высокотемпературного фильтра аналогично устройству и принципу действия рукавного фильтра. Запыленный газовый поток, поступающий на очистку в аппарат, проходит через фильтрующие элементы, на поверхности которых образуется пылевой осадок, периодически регенерируемый импульсной системой регенерации.

В керамических фильтрах ФКИ – в качестве фильтрующих элементов применяется керамика двух типов:

  • зернистые керамические фильтрующие элементы на основе карбида кремния либо оксида алюминия
  • волокнистые керамические фильтрующие элементы на основе кремнеземистых волокон.

Регенерация керамических фильтрующих элементов осуществляется при помощи импульсной системы регенерации сжатым воздухом либо другим инертным газом. Регенерация осуществляется автоматически по мере увеличение перепада давления в фильтровальной установке.

Система импульсной регенерации включает в себя: ресивер с блоком очистки и осушки продувочного потока, электромагнитных клапанов, продувочных труб с соплами, и системой управления.

При типичной удельной газовой нагрузке 100 м3/м2*час и температуре очищаемых газов 350-5000С аэродинамическое сопротивление ФКИ составляет 2000-2500 Па.

При открытии электромагнитного клапана в продувочную трубу поступает поток с давлением 5-6 бар, выходя через сопло диаметром 7 мм он направлен на открытый фланец керамического фильтрующего элемента создавая при этом скорость потока 100 – 120 м/с и давление порядка 12000 Па. Такого давления достаточно для очистки пор керамического фильтрующего элемента и разрушению с наружной стороны фильтрационной корки. Далее частицы оседают в бункере – сборнике.

Фильтры могут компоноваться в модули необходимой производительности.
Фильтры оснащаются керамическими фильтрующими элементами диаметром от 60 до 150 мм и длиной от 1000 мм до 6000 мм.

Где применяется:
  • Системы газоочисток печей плавки драгоценных металлов, 
  • установок мокрого катализа, 
  • твердотопливных котлов, 
  • инсинираторов, 
  • стекловаренных и базальтовых печей, 
  • установок регенерации катализаторов. 
  • Печи сжигания опасных и радиоактивных отходов, твердых бытовых и жидких отходов и т.д.

Преимущества:
  1. Достижение существующих сегодня и перспективных нормативов на выбросы в атмосферу
  2. Возможность применения глубокой теплоутилизации горячих очищенных газов,
  3. Снижение в 3-6 раз объема дымовых газов после их очистки и теплоутилизации,
  4. Снижение капитальных и эксплуатационных затрат на очистку,
  5. Меньшая площадь, занимаемая фильтром
  6. Снижение аэродинамического сопротивления
  7. Меньше объем технического обслуживания
  8. Снижение общих эксплуатационных расходов: экономия электроэнергии
Эффективность очистки газов:
Комплексная очистка газов от твердых частиц и вредных газовых компонентов. Остаточная концентрация твердых частиц – менее 2 мг/м3

Комплексная система очистки газов от CO, NOx, SOx, HCL, HF, VOC, диоксинов достигается благодаря применению:

  • каталитической активации керамических фильтров;
  • системы подачи сорбентов в газовый поток перед фильтром.

Нам доверяют
rosatom
severstal
nlmk
metinvest
phosagro
eurohim
ruspolimet
норникель
kazchrome
Kazakhmys
ЕВРАЗ
lawrence livermore national laboratory
codelco
minera frisco
essar
Ру
Ру