Башенный пресс-фильтр

Башенный пресс-фильтр

Фильтрация (обезвоживание) высокодисперсных суспензий (пульп):

  • Медных флотоконцетратов

  • Кобальтовых

  • Никелевых

  • Свинцовых

  • Оловянных

  • Магнетитовых

  • Апатитовых

  • Тальковых и т.д


Цена по запросу

511

Принцип работы:
Фильтрация (разделение суспензий на две фазы – жидкую и твердую). Пресс-фильтр принадлежит к технологическим установкам циклического действия, основным элементом которой является пакет фильтровальных плит, установленный на раме.

Объекты применения:
Фильтры применяются для фильтрования широкого класса суспензий, а также они пригодны для разделения суспензий с небольшой концентрацией твердых частиц и суспензий с повышенной температурой, охлаждение которых недопустимо вследствие выпадения кристаллов из жидкости.

Преимущества:

  1. Проведение процессов фильтрации, промывки и воздушной продувки в одном аппарате в автоматическом режиме по заранее заложенным в программное обеспечение алгоритмам
  2. Минимальное время вспомогательных операций (регенерации фильтровальной ткани и разгрузка обезвоженного осадка совмещены в одной операции)
  3. Фильтрация суспензий в широком диапазоне крупности твердых частиц: от тонкодисперсных (менее 40 мкм) до нескольких миллиметров и с различным соотношением твердое/жидкое
  4. Благодаря горизонтальному расположению фильтровальных плит, процесс фильтрования проходит в оптимальных условиях, вследствие совпадения направления силы тяжести и движения фильтрата
  5. Равномерность заполнения камеры
  6. Возможность регулировать толщину осадка в широком диапазоне, соответственно и влажность осадка;
  7. Возможность осуществления промывки осадка в случае необходимости;
  8. Гарантированная полная выгрузка осадка;
  9. В зависимости от эксплуатационных требований материал изготовления может быть гибко подобран от углеродистой стали до нержавеющей стали;




Эффективность:

Производительность, кг/м2*ч

Содержание тв. фазы, %

Влажность, %

Материал

350


9,5-10,5

Cu-Ni конц.

830-850


7,5

Zn конц

90


20

Шлам выщелачивания Zn

72


20

Шлам выщелачивания ZnO

100


17-21

Шлам выщелачивания Zn

230


12,5

Сuконц

320


14

Тальк

90


15-20

Скруберные шламы сульфиды Pb Zn

200

150÷300 г/л

19÷22

4А-цеолит

250÷280

50%

7÷8

концентрат серы

120

50%

30

расплав серы

35

50%

15÷20

расплавы свинцовых соединений

320

600 г/л

8÷9

шлаки медеплавильного производства

100÷150

5%÷10%

28÷35

сульфат кальция в сточных водах

200÷250

40%

14÷18

отходы золотосодержащей породы

23÷69

15%÷20%

29÷32

сверх тонкий гидроксид алюминия

360

50%÷65%

9,78

медно-никелевые концентраты

300÷400

45%÷50%

7,6

медные концентраты

200

45%÷50%

8

никелевые концентраты

122÷150

10%

20÷25

тантало-ниобиумые расплавы

300

10%

11,3

К-кислоты

280

30%÷35%

16÷17

угольные шламы

300

40%

≤9

шлаки железа

220

20%÷30%

12÷18

отходы флотации золотосодержащей породы

160÷180

30%

32

модифицированный крахмал

90


12

маннит

72

57%

20

оксид цинка выбрать порошок

257

50,50%

18÷20

выщелачивание остатков цинка

65÷75

50%

30÷40

сульфид мышьяка

200÷220

30%

32

крахмал



Основные технологические этапы фильтрации:

1. Фильтрация

Технологическая пульпа закачивается одновременно во все фильтровальные камеры. Начинается образование кека, тогда как фильтрат вытесняется следующей порцией пульпы, поступающей в камеру. По мере формирования кека давление закачки увеличивается, и фильтрат выдавливается через ткань до тех пор, пока не достигается требуемая толщина кека.


2. Прессование

Вода или воздух под высоким давлением автоматически заполняет наддиафрагменное пространство в верхней части каждой камеры, уменьшая объем камеры и сжимая кек для удаления большего количества фильтрата. Такой процесс фильтрации кека и плотно сплетенная фильтровальная ткань позволяют получить исключительно чистый фильтрат, при этом высокое давление максимально увеличивает эффективность фильтрации. За счет отжима диафрагмой образуется однородный обезвоженный кек равномерной толщины с минимальной остаточной влагой, что облегчает промывку водой и продувку воздухом.


3. Промывка кека (опция).

Промывочная жидкость подается через трубу подачи суспензии для промывания твердого кека, удаляя из него растворенные вещества.


4. Повторное прессование. (опция)

Повторное прессование равномерно продавливает промывочную жидкость через слой кека и удаляет ее.


5. Продувка воздухом

Для окончательного обезвоживания через кек продувается сжатый воздух. Содержание влаги сводится к минимуму. Этот процесс можно очень точно регулировать за счет изменения давления и продолжительности продувки.


6. Выгрузка кека и промывка ткани

После открывания пакета плит обезвоженный кек удаляется из каждой камеры при помощи подвижной фильтровальной ткани. Встроенный блок промывки под высоким давлением распыляет жидкость с обеих сторон ткани, сводя к минимуму засорение и обеспечивая однородную фильтрацию.

Наименование / Характеристики

 Общая площадь фильтрования, м2  

Кол-во камер, шт.

БПФ-100

 100

14

БПФ-85

85

12

БПФ-70

70

10

БПФ-55

55

8




Маркировка:

БПФ-100 

Башенный пресс-фильтр 100 – площадь фильтрования, м2

Башенный пресс-фильтр


Опции по комплектации:

1. Датчики:

Тензодатчики

Массакека

Датчики давления

Питания, прессования, промывки кека, промывки ткани, гидравлической системы.

Датчики положения

Смещения гидроцилиндров, положения ткани, смещения ткани

Расходомеры

Питания, воздуха, воды, фильтрата.

Мутномер(турбидиметр)

Мутностьфильтрата

Датчики температуры

Жидкостей и воздуха

Плотномер

Для регулирования высоты кека


2. Емкость для разделения воздуха и фильтрата.

3. Бак подготовки пульпы с мешалкой

4. Насосное оборудование

5. Компрессорная станция


Нам доверяют
rosatom
severstal
nlmk
metinvest
phosagro
eurohim
ruspolimet
норникель
kazchrome
Kazakhmys
ЕВРАЗ
lawrence livermore national laboratory
codelco
minera frisco
essar
Ру
Ру