Пылегазоочистка нефтеперерабатывающих заводов

НТЦ «Бакор» проектирует и поставляет системы пылегазоочистки для нефтеперерабатывающих заводов — от первичного улавливания золы и крупных частиц до финишной очистки дымовых газов. Решения обеспечивают полное соответствие действующим экологическим нормативам и позволяют эффективно нейтрализовать выбросы пыли, серы и других загрязняющих веществ при переработке нефти.

Цена по запросу

Оставить заявку

Что такое пылегазоочистка нефтеперерабатывающих заводов

Система пылегазоочистки нефтеперерабатывающих заводов — это комплекс оборудования для улавливания золы уноса, твердых частиц и газообразных загрязнителей (пыли, оксидов серы, сероводорода, углеводородов и органических частиц) из дымовых газов, образующихся при переработке нефти, крекинге и других технологических процессах. Обеспечивает соответствие выбросов требованиям действующего природоохранного законодательства, включая нормативы ПДВ/НДВ и санитарные нормы по ПДК в атмосферном воздухе, а также условиям комплексного экологического разрешения для объектов нефтепереработки и промышленности.

💨

Состав загрязняющих веществ в дымовых газах нефтеперерабатывающих заводов

Пыль и зола уноса (включая мелкодисперсные фракции PM10, PM2,5) — образуются при крекинге, гидроочистке и термических процессах переработки нефти.
Оксиды азота NOₓ — формируются в условиях высокотемпературных реакций в установках крекинга и риформинга.
Диоксид серы SO₂ и сероводород H₂S — при наличии серы в сырой нефти и серосодержащих фракциях.
Сажа, копоть и углеводороды — при неполном сгорании и испарении нефтяных паров.
Монооксид углерода CO — при некорректных режимах каталитических процессов и недостатке кислорода.
Тяжелые металлы (в том числе никель, ванадий, мышьяк) — мигрируют в золу и газ из нефтяного сырья и катализаторов.

📜

Нормативная база

Федеральный закон № 96‑ФЗ «Об охране атмосферного воздуха» — основной закон, регламентирующий нормирование выбросов.
Федеральный закон № 219‑ФЗ — требование применения наилучших доступных технологий (НДТ) при проектировании и эксплуатации нефтеперерабатывающих установок.
Справочники и методики НДТ по нефтепереработке — формализуют требования к пылегазоочистке и энергоэффективности.
Приказы Минприроды России (в том числе по методам расчета рассеивания выбросов и контролю газоочистных систем).
ГОСТ Р 50820 и другие стандарты на приемку газоочистного оборудования.
ГОСТ Р ИСО 9096, ГОСТ Р ИСО 13271 — методики измерения выбросов твердых частиц и других загрязняющих веществ.

🔧

Типовая схема пылегазоочистки нефтеперерабатывающих заводов

Первая ступень — инерционные сепараторы, золоуловители и бункеры в технологических установках.
Вторая ступень — батарейные циклоны или многоканальные пылеуловители МЦП для удаления крупной и средней пыли.
Третья ступень — рукавные или керамические фильтры для финишной очистки от мелкодисперсной пыли.
Системы десульфуризации (при необходимости) для снижения SO₂, H₂S и других серосодержащих газов.
Блоки снижения NOₓ по технологии SNCR или SCR — для соблюдения лимитов по оксидам азота.
СНКВ (система непрерывного контроля выбросов) и организованный выброс через дымовую трубу с постоянным мониторингом состава газов.

⚡

Особенности условий эксплуатации

Высокие температуры дымовых газов: 200–500 °C на входе в систему пылегазоочистки.
Значительная начальная концентрация пыли и частиц — от 5 до 25 г/м³ в зависимости от процесса переработки нефти.
Наличие кислых компонентов, серы и влаги в газе — требования к коррозионной стойкости материалов и газоходов.
Непрерывный режим работы НПЗ, включая круглосуточные нагрузки и высокую наработку оборудования.
Необходимость дублирования критических элементов (фильтры, дымососы) и резервирования каналов для обеспечения непрерывной эксплуатации.
Требования к автономной работе и дистанционному мониторингу при удаленной локации объекта и сложном климатическом режиме.

Результаты внедрения пылегазоочистки нефтеперерабатывающих заводов от НТЦ «Бакор»

>99,7%

степень улавливания золы уноса, твердых частиц и органических загрязнителей при применении керамических фильтров ФКИ и рукавных фильтров с импульсной регенерацией на нефтеперерабатывающих заводах, работающих на крекинге, гидроочистке и других процессах переработки нефти.

350°С

максимальная рабочая температура газа для керамических фильтрующих элементов ЭКОФИЛЬТР, позволяющая организовать очистку непосредственно после технологических установок без дополнительного охлаждения газового потока и сохранить энергоэффективность НПЗ.

ИТС 40‑2017

соответствие проектируемых систем пылегазоочистки нефтеперерабатывающих заводов требованиям справочника НДТ «Переработка нефти и газа», что является основой для разработки и согласования комплексного экологического разрешения (КЭР) для объектов нефтепереработки.

более 25 лет

опыт проектирования, поставки и внедрения систем пылегазоочистки для нефтеперерабатывающих заводов и энергетических установок, включая объекты на нефтяном сырье, с учетом строгих требований Росприроднадзора и санитарных норм.

*Сведения, отраженные в таблице, носят исключительно информативный характер. Действительные параметры определяются совокупностью различных переменных обстоятельств. НТЦ Бакор не несет ответственности за действия, осуществленные на базе указанной информации.

Решения по типу объекта и процесса

♻ Установки каталитического крекинга

Сложный состав газов и выбросов: высокая зольность катализатора, наличие пыли, частиц, оксидов азота NOₓ, а также периодические выбросы CO и углеводородов при неоптимальных режимах регенерации.
Трех‑ и двухступенчатые схемы очистки: батарейные циклоны или мультициклонные пылеуловители первой ступени для отделения грубой золы, рукавные или керамические фильтры второй и третьей ступеней — для тонкой очистки от мелкодисперсной пыли.
Дополнительные системы — при необходимости сухая или полусухая десульфуризация для снижения SO₂, а также система SNCR для снижения NOₓ; при экологических требованиях повышенного уровня — ввод дополнительных ступеней (скрубберы, сорбционные модули).

🛢 Установки гидроочистки и десульфуризации

Основные задачи — улавливание сажи и соединений ванадия из мазутных газов, снижение выбросов NOₓ.

Основные задачи — улавливание высокозольных уносов, пыли и серосодержащих компонентов при переработке сернистой нефти и фракций АПК.
Керамические фильтры с повышенной термостойкостью и каталитическими покрытиями, обеспечивающие как обеспыливание, так и частичную конверсию органики и оксидов азота.
Многоступенчатая система: циклоны, рукавные фильтры, при необходимости мокрые скрубберы для снижения кислых компонентов и охлаждения газов, а также блоки SNCR для NOₓ.
СНКВ (система непрерывного контроля выбросов) — постоянный мониторинг пыли, CO, NOₓ, SO₂, температуры и др. параметров для подтверждения соответствия ПДВ/НДВ и экологического мониторинга.

🏭 Комплексные НПЗ и комбинированные установки

Совмещение крекинга, риформинга и других процессов — нестандартный состав газов и изменчивая нагрузка по золы и загрязнителям.
Индивидуальное проектирование систем пылегазоочистки под конкретный процесс, режимы работы и требования к выбросам; в том числе с учетом справочника НДТ и ИТС 40‑2017 для нефтепереработки.
Интеграция с системами АСУ ТП предприятия: автоматическое управление процессами очистки, регенерацией фильтров и сопровождением технологических режимов.
Компактные модульные решения для стесненных площадок, с повышенными требованиями к надежности и минимизации остановок, при необходимости — без резервных агрегатов, но с дублированием критических элементов.

Готовы обсудить ваш проект?

Получите бесплатную консультацию и коммерческое предложение с расчетом цены в течение 24 часов

Оставить заявку +7 (495) 212-10-68

Почему выбирают НТЦ Бакор для пылегазоочистки нефтеперерабатывающих заводов

⚡ Более 25 лет в области пылегазоочистки энергетических установок

Реализуем проекты по очистке дымовых газов для нефтеперерабатывающих заводов: крекинга, гидроочистки, риформинга и других процессов переработки нефти. Понимаем специфику эксплуатации НПЗ: высокие температуры газов, значительные нагрузки по золе катализатора, непрерывный режим работы и необходимость выполнения работ в ограниченные технологические окна.

🔬 Аккредитованный НИЦ экологии

Собственная аккредитованная лаборатория газоочистки проводит инструментальные замеры выбросов пыли, NOₓ, SO₂, H₂S, CO, тяжелых металлов (никель, ванадий) и влажности, выполняет испытания пылегазоочистных установок и разработку нормативов ПДВ/НДВ для нефтеперерабатывающих заводов. Результаты принимаются контролирующими органами и ложатся в основу экологической отчетности.

🏭 Уникальные керамические фильтры

ЭКОФИЛЬТР — высокотемпературные керамические фильтрующие элементы собственного производства, устойчивые к температурам до 350–400 °C, кислотной коррозии (SO₂, H₂S, HCl) и абразивному воздействию зольных частиц катализатора. Оптимальны для работы в составе систем пылегазоочистки НПЗ без дополнительного охлаждения газа.

⚙️Комплексность и единая ответственность

Один поставщик на весь цикл: от обследования НПЗ и разработки проекта пылегазоочистки до поставки оборудования, монтажа, пусконаладки, оформления экологической документации и технического обслуживания. Единая ответственность за результат снижает риски заказчика и обеспечивает согласованность всех этапов реализации проекта.

📋 Полное экологическое сопровождение

Инвентаризация выбросов, разработка паспорта ПДВ/НДВ с учетом особенностей переработки нефти, оформление комплексного экологического разрешения, постановка объекта на учет в НВОС, разработка и актуализация программы ПЭК, подготовка отчетности для Росприроднадзора и региональных органов.

🔧 Сервис на весь срок службы

Регламентное техническое обслуживание, замена расходных фильтрующих элементов (рукавов, керамических фильтров, реагентов), оперативная диагностика при нештатных ситуациях. Гарантируем реакцию и выезд специалистов в течение суток по всей территории России, что особенно важно для НПЗ, работающих в круглосуточном режиме.

Наши услуги по пылегазоочистке нефтеперерабатывающих заводов

Обследование и проектирование

Технический аудит действующей системы пылегазоочистки НПЗ: оценка состояния оборудования, режимов и эффективности очистки.
Инструментальные замеры концентраций пыли, NOₓ, SO₂, H₂S, CO, влажности и расходов дымовых газов.
Разработка технического задания и концепции системы пылегазоочистки с учетом процесса переработки нефти (крекинг, гидроочистка, риформинг) и требований ПДВ/НДВ.
Расчет степени очистки и подбор оборудования для улавливания золы уноса катализатора, твердых частиц и газообразных загрязнителей.
Разработка полного пакета рабочей документации (РД, КМ, АС, ЭМ) с учетом эксплуатационных режимов НПЗ и требований НДТ.
Согласование проекта и сопровождение при взаимодействии с надзорными и контролирующими органами.

Экологическое нормирование

Инвентаризация источников выбросов пыли, NOₓ, SO₂, H₂S, CO и тяжелых металлов (никель, ванадий) на нефтеперерабатывающих заводах.
Разработка и обоснование проекта нормативов допустимых выбросов (ПДВ/НДВ) с учетом требований ИТС 40‑2017 и справочников НДТ по нефтепереработке.
Сопровождение процесса получения и актуализации экологического разрешения для объекта нефтепереработки.
Постановка объекта на государственный учет в реестре НВОС и оформление переходящих документов.
Разработка и актуализация программы производственного экологического контроля (ПЭК), включая планы и графики замеров.
Сопровождение при плановых и внеплановых проверках Росприроднадзора, подготовка и предоставление необходимой отчетности.

Поставка и монтаж оборудования

Поставка и внедрение керамических фильтров ФКИ и элементов ЭКОФИЛЬТР‑В / ЭКОФИЛЬТР‑З, рассчитанных на высокие температуры и коррозионно‑агрессивные газы (сероводород, углеводороды).
Рукавные фильтры с импульсной регенерацией для эффективного улавливания тонкодисперсной пыли и зола катализатора.
Многоканальные центробежные пылеуловители МЦП как первая ступень очистки для отделения грубой пыли.
Компактные циклофильтры и другие модульные решения для НПЗ с ограниченным пространством и сложной инфраструктурой.
Монтаж оборудования, газоходов и воздуховодов с учетом агрессивных сред и высоких температур, применение коррозионно‑стойких материалов и защитных покрытий.
Пусконаладочные работы и контрольные замеры эффективности пылегазоочистки по пыли, NOₓ, SO₂, H₂S, CO и другим регламентированным компонентам.

Мониторинг и сервис

Проектирование и монтаж СНКВ (системы непрерывного контроля выбросов) для постоянного мониторинга пыли, NOₓ, SO₂, H₂S, CO, температуры и других параметров.
Интеграция данных в ЕГИС ОНВ и другие системы учета выбросов, формирование автоматизированных отчетов для надзорных органов.
Плановое техническое обслуживание фильтров, систем регенерации и критических узлов пылегазоочистки.
Замена фильтровальных рукавов, керамических элементов и других расходных компонентов с минимальным простоем НПЗ.
Диагностика эффективности работы системы, оценка остаточного ресурса оборудования и рекомендации по оптимизации.
Модернизация и расширение пылегазоочистки при изменении состава сырья, увеличении нагрузки по мощности или ужесточении экологических требований.

Получить техническое предложение

Наши специалисты проанализируют ваши задачи и подготовят индивидуальное решение

Оставить заявку +7 (495) 212-10-68