Пылегазоочистка нефтехимических производств

НТЦ «Бакор» проектирует и поставляет системы пылегазоочистки для нефтехимических производств — от первичного улавливания золы и крупных частиц до финишной очистки дымовых газов. Решения обеспечивают полное соответствие действующим экологическим нормативам и позволяют эффективно нейтрализовать выбросы пыли, серы, бенз(а)пирена и других загрязняющих веществ при крекинге, пиролизе и полимеризации.

Цена по запросу

Оставить заявку

Что такое пылегазоочистка нефтехимических производств

Аспирация нефтехимических производств

Система пылегазоочистки нефтехимических производств — это комплекс оборудования для улавливания золы уноса, твердых частиц и газообразных загрязнителей (пыли, оксидов серы, сероводорода, бенз(а)пирена, углеводородов и органических частиц) из дымовых газов, образующихся при крекинге, пиролизе, полимеризации и других технологических процессах. Обеспечивает соответствие выбросов требованиям действующего природоохранного законодательства, включая нормативы ПДВ/НДВ и санитарные нормы по ПДК в атмосферном воздухе, а также условиям комплексного экологического разрешения для объектов нефтехимии.

💨

Состав загрязняющих веществ в дымовых газах нефтехимических производств

Пыль и зола уноса (включая мелкодисперсные фракции PM10, PM2,5) — образуются при крекинге, пиролизе и полимеризации углеводородов.
Оксиды азота NOₓ — формируются в условиях высокотемпературных реакций в установках крекинга и ароматизации.
Диоксид серы SO₂ и сероводород H₂S — при серосодержащем сырье и процессах десульфуризации.
Сажа, копоть, бенз(а)пирен и углеводороды — при неполном сгорании и испарении в пиролизных печах.
Монооксид углерода CO — при некорректных режимах каталитических процессов и недостатке кислорода.
Тяжелые металлы (никель, ванадий, мышьяк) — мигрируют в золу из сырья и катализаторов.

📜

Нормативная база

Федеральный закон № 96‑ФЗ «Об охране атмосферного воздуха» — основной закон, регламентирующий нормирование выбросов.
Федеральный закон № 219‑ФЗ — требование применения наилучших доступных технологий (НДТ) при проектировании нефтехимических установок.
Справочники и методики НДТ по нефтехимии — формализуют требования к пылегазоочистке и энергоэффективности.
Приказы Минприроды России (в том числе по методам расчета рассеивания выбросов и контролю газоочистных систем).
ГОСТ Р 50820 и другие стандарты на приемку газоочистного оборудования.
ГОСТ Р ИСО 9096, ГОСТ Р ИСО 13271 — методики измерения выбросов твердых частиц и других загрязнителей.

🔧

Типовая схема пылегазоочистки нефтехимических производств

Первая ступень — инерционные сепараторы, золоуловители и бункеры в пиролизных и крекинг-установках.
Вторая ступень — батарейные циклоны или многоканальные пылеуловители МЦП для удаления крупной и средней пыли.
Третья ступень — рукавные или керамические фильтры для финишной очистки от мелкодисперсной пыли.
Системы десульфуризации для снижения SO₂, H₂S и серосодержащих газов.
Блоки снижения NOₓ по технологии SNCR или SCR — для соблюдения лимитов по оксидам азота.
СНКВ (система непрерывного контроля выбросов) и организованный выброс через дымовую трубу с мониторингом состава газов.

⚡

Особенности условий эксплуатации

Высокие температуры дымовых газов: 200–500 °C на входе в систему пылегазоочистки.
Значительная начальная концентрация пыли — от 5 до 25 г/м³ в зависимости от процесса (пиролиз, полимеризация).
Наличие кислых компонентов, серы, VOC и влаги — требования к коррозионной стойкости материалов газоходов.
Непрерывный режим работы, круглосуточные нагрузки и высокая наработка оборудования.
Дублирование критических элементов (фильтры, дымососы) и резервирование каналов для бесперебойной эксплуатации.
Автономная работа и дистанционный мониторинг при удаленных локациях и сложных климатических условиях.

Результаты внедрения пылегазоочистки нефтехимических производств от НТЦ «Бакор»

99,7%

степень улавливания золы уноса, твердых частиц и органических загрязнителей при применении керамических фильтров ФКИ и рукавных фильтров с импульсной регенерацией на нефтехимических производствах (крекинг, пиролиз, полимеризация).

350°С

максимальная рабочая температура газа для керамических фильтрующих элементов ЭКОФИЛЬТР, позволяющая организовать очистку непосредственно после пиролизных печей без дополнительного охлаждения и сохранить энергоэффективность.

ИТС 40‑2017

соответствие проектируемых систем пылегазоочистки требованиям справочника НДТ «Нефтехимия», основа для разработки и согласования комплексного экологического разрешения (КЭР) для объектов полимеризации и крекинга.

более 25 лет

опыт проектирования, поставки и внедрения систем пылегазоочистки для нефтехимических производств и энергетических установок на углеводородном сырье, с учетом требований Росприроднадзора и санитарных норм.

*Сведения, отраженные в таблице, носят исключительно информативный характер. Действительные параметры определяются совокупностью различных переменных обстоятельств. НТЦ Бакор не несет ответственности за действия, осуществленные на базе указанной информации.

Решения по типу объекта и процесса

♻️ Установки каталитического крекинга

Сложный состав газов: высокая зольность катализатора, пыль, NOₓ, CO и углеводороды при регенерации.
Трех‑/двухступенчатые схемы: батарейные циклоны первой ступени для грубой золы, рукавные/керамические фильтры второй/третьей — для мелкодисперсной пыли.
Дополнительно: сухая/полусухая десульфуризация SO₂, SNCR для NOₓ; при повышенных требованиях — скрубберы, сорбционные модули.

🛢️Установки гидроочистки и десульфуризации

Улавливание высокозольных уносов, пыли и серосодержащих компонентов при переработке сернистого сырья.
Керамические фильтры с термостойкостью и каталитическими покрытиями для обеспыливания и конверсии органики/NOₓ.
Многоступенчатая система: циклоны, рукавные фильтры, мокрые скрубберы для кислых газов, SNCR для NOₓ.
СНКВ — мониторинг пыли, CO, NOₓ, SO₂ для соответствия ПДВ/НДВ.

🏭 Комплексные нефтехимические производства и комбинированные установки

Совмещение крекинга, пиролиза, полимеризации — изменчивый состав газов и нагрузка.
Индивидуальное проектирование под процесс, НДТ и ИТС по нефтехимии, с интеграцией в АСУ ТП.
Автоматическое управление очисткой, регенерацией; компактные модульные решения для стесненных площадок.
Дублирование критических элементов для надежности и минимизации простоев.

Готовы обсудить ваш проект?

Получите бесплатную консультацию и коммерческое предложение с расчетом цены в течение 24 часов

Оставить заявку +7 (495) 212-10-68

Почему выбирают НТЦ Бакор для пылегазоочистки нефтехимических производств

⚡ Более 25 лет в области пылегазоочистки

Реализуем проекты по очистке дымовых газов для нефтехимических производств: крекинга, пиролиза, полимеризации. Понимаем специфику — высокие температуры, зольность катализатора, непрерывный режим и ограниченные окна работ.

🔬 Аккредитованный НИЦ экологии

Собственная лаборатория проводит замеры пыли, NOₓ, SO₂, H₂S, CO, тяжелых металлов (никель, ванадий), испытания установок и разработку ПДВ/НДВ. Результаты принимают органы для экологической отчетности.

🏭 Уникальные керамические фильтры

ЭКОФИЛЬТР — высокотемпературные элементы (до 350–400 °C), устойчивые к кислотной коррозии (SO₂, H₂S, HCl) и абразиву катализатора. Идеальны для нефтехимии без охлаждения газа.

⚙️Комплексность и единая ответственность

Один поставщик: от обследования и проекта до монтажа, пусконаладки, документации и обслуживания. Снижает риски и обеспечивает согласованность.

📋 Полное экологическое сопровождение

Инвентаризация выбросов, паспорт ПДВ/НДВ, КЭР, учет в НВОС, программа ПЭК, отчетность для Росприроднадзора.

🔧 Сервис на весь срок службы

Регламентное ТО, замена элементов (фильтры, реагенты), диагностика. Реакция в сутки по России для круглосуточных производств.

Наши услуги по пылегазоочистке нефтехимических производств

Обследование и проектирование

Технический аудит существующих систем пылегазоочистки на нефтехимических предприятиях: анализ состояния оборудования, режимов работы и эффективности очистки.
Инструментальные замеры концентраций пыли, NOₓ, SO₂, H₂S, CO, влажности и расходов дымовых газов.
Разработка технического задания и концепции системы пылегазоочистки с учетом процессов нефтехимии (крекинг, гидроочистка, риформинг, пиролиз) и требований ПДВ/НДВ.
Расчет степени очистки и подбор оборудования для улавливания золы уноса катализатора, твердых частиц и газообразных загрязнителей.
Разработка полного пакета рабочей документации (РД, КМ, АС, ЭМ) с учетом эксплуатационных режимов нефтехимических производств и требований НДТ.
Согласование проекта и сопровождение при взаимодействии с надзорными и контролирующими органами.

Экологическое нормирование

Инвентаризация источников выбросов пыли, NOₓ, SO₂, H₂S, CO и тяжелых металлов (Ni, V) на нефтехимических предприятиях.
Разработка и обоснование проекта нормативов допустимых выбросов (ПДВ/НДВ) с учетом требований ИТС 40‑2017 и справочников НДТ по нефтехимии.
Сопровождение процесса получения и актуализации экологического разрешения для объекта нефтехимии.
Постановка объекта на государственный учет в реестре НВОС и оформление переходящих документов.
Разработка и актуализация программы производственного экологического контроля (ПЭК), включая планы и графики замеров.
Сопровождение при плановых и внеплановых проверках Росприроднадзора, подготовка и предоставление необходимой отчетности.

Поставка и монтаж оборудования

Поставка и внедрение керамических фильтров ФКИ и элементов ЭКОФИЛЬТР‑В / ЭКОФИЛЬТР‑З, рассчитанных на высокие температуры и коррозионно‑агрессивные газы (H₂S, углеводороды).
Рукавные фильтры с импульсной регенерацией для эффективного улавливания тонкодисперсной пыли и золы катализатора.
Многоканальные центробежные пылеуловители МЦП как первая ступень очистки для отделения грубой пыли.
Компактные циклофильтры и другие модульные решения для нефтехимических производств с ограниченным пространством и сложной инфраструктурой.
Монтаж оборудования, газоходов и воздуховодов с учетом агрессивных сред и высоких температур, применение коррозионностойких материалов и защитных покрытий.
Пусконаладочные работы и контрольные замеры эффективности пылегазоочистки по пыли, NOₓ, SO₂, H₂S, CO и другим регламентированным компонентам.

Мониторинг и сервис

Проектирование и монтаж СНКВ (системы непрерывного контроля выбросов) для постоянного мониторинга пыли, NOₓ, SO₂, H₂S, CO, температуры и других параметров.
Интеграция данных в ЕГИС ОНВ и другие системы учета выбросов, формирование автоматизированных отчетов для надзорных органов.
Плановое техническое обслуживание фильтров, систем регенерации и критических узлов пылегазоочистки.
Замена фильтровальных рукавов, керамических элементов и других расходных компонентов с минимальным простоем.
Диагностика эффективности работы системы, оценка остаточного ресурса оборудования и рекомендации по оптимизации.
Модернизация и расширение пылегазоочистки при изменении состава сырья, увеличении нагрузки по мощности или ужесточении экологических требований.

Получить техническое предложение

Наши специалисты проанализируют ваши задачи и подготовят индивидуальное решение

Оставить заявку +7 (495) 212-10-68