Высокоэффективное пылеулавливание на НПЗ: очистка дымовых газов регенератора FCC от катализаторной пыли, CO и SO₂ при температурах 650–780 °С. Оборудование и инжиниринг НТЦ «Бакор» обеспечивают соответствие требованиям ПДВ и НДТ (ИТС 28) в условиях непрерывного режима работы нефтеперерабатывающего завода.
Цена по запросу
суммарная степень очистки газов от катализаторной пыли при двухступенчатой схеме МЦП + ФКИ
рабочая температура МЦП с жаростойкой футеровкой НТЦ «Бакор» — перекрывает диапазон газов регенератора FCC
остаточная концентрация катализаторной пыли на выходе из ФКИ — в 5–10 раз ниже типовой нормы ПДВ
межремонтный ресурс оборудования — соответствует типовому межремонтному пробегу установки НПЗ
Дожиг кокса с катализатора при 650–780 °С. Объем дымовых газов — 50 000–400 000 нм³/ч. Выброс: катализаторная пыль Al₂O₃-SiO₂, CO, SO₂ (из серы кокса), NOₓ. После внутренних циклонов (1-я и 2-я ступени) концентрация пыли составляет 200–2 000 мг/м³. Необходима внешняя многоступенчатая очистка.
Внешние многоканальные циклоны третьей ступени — первичная доочистка газов регенератора. Рабочая температура: 620–720 °С. Эффективно улавливают частицы >10 мкм; субмикронные и мелкие фракции (d <10 мкм) требуют тонкой очистки на следующей ступени.
Газы верхней части основной колонны содержат углеводородные пары и следы H₂S из реакторного блока (стриппера). Концентрация пыли невысока, однако суммарный объем газа значим. Выбросы учитываются в проекте ПДВ и программе ПЭК НПЗ.
Реализованные проекты пылегазоочистки на нефтеперерабатывающих предприятиях России. Мы понимаем специфику НПЗ: требования промышленной безопасности, стандарты ФНП и НДТ нефтепереработки — это практический опыт на действующих установках, а не адаптация смежных решений.
Научно-исследовательский центр экологии НТЦ «Бакор» выполняет технологические расчеты под конкретный состав газов, подбирает фильтроэлементы с учетом абразивности катализатора и верифицирует решения до начала изготовления оборудования.
Системы газоочистки для НПЗ проектируем с резервированием секций, байпасными линиями и возможностью технического обслуживания без остановки основного потока. Межремонтный ресурс оборудования синхронизируется с регламентом НПЗ — типово до 4 лет.
Проектируем системы с пневматическим или механическим возвратом уловленного катализатора обратно в реактор. Свежий FCC-катализатор — дорогостоящий материал; сокращение потерь с выбросами дает прямую экономию на закупке, которая окупает инвестиции в тонкую очистку.
НТЦ «Бакор» — собственный производитель огнеупорных изделий и футеровок. Корпуса МЦП и циклонов ТСС футеруются нашими жаростойкими материалами, обеспечивая расчетный ресурс в экстремальных условиях регенератора FCC без компромиссов по надежности.
Выполняем весь проект: технологический расчет, разработку ПДВ, проектирование, изготовление, монтаж и пуско-наладку. По договору сопровождаем производственный экологический контроль, подготовку отчетности и взаимодействие с Росприроднадзором
