НТЦ «Бакор» проектирует и поставляет комплексные системы очистки газов инсинераторов — от локальной очистки отдельных трактов до систем «под ключ». Снижаем концентрацию пыли, кислых газов, диоксинов и других вредных примесей до нормативных значений ПДК и обеспечиваем соответствие требованиям Росприроднадзора и действующим санитарным нормам.
Цена по запросу
эффективность улавливания пыли и твердых частиц при применении рукавных фильтров и керамических элементов ЭКОФИЛЬТР
опыт проектирования и поставки систем пылегазоочистки для инсинераторов и установок термического обезвреживания отходов
соответствие выбросов нормативам ПДВ/НДВ и санитарным нормам по ПДК вредных веществ в атмосферном воздухе
возврат улавливаемых золы и шлака в схему утилизации или захоронения — при комплектации системой пневмо‑ или механического удаления и транспортировки
Приемные камеры, шлюзы, транспортеры и дозаторы, где при загрузке и подготовке отходов возникают первичные выбросы пыли и загрязненных газов. На этом участке целесообразно применение первой ступени пылеулавливания (циклоны или пылеосадительные камеры) для снижения нагрузки на последующие ступени очистки.
Основная зона термического разложения отходов и дожига остаточных газов, где образуются высокотемпературные выбросы с пылью, оксидами азота, кислородосодержащими соединениями и возможными органическими загрязнителями. Здесь требуется эффективный организованный отвод газов и подготовка потока для многоступенчатой очистки (охлаждение, пыле‑ и золоулавливание, нейтрализация кислых газов).
Системы охлаждения (контактные или бесконтактные теплообменники, испарительные колонны), ступени пыле‑ и золоулавливания (циклоны, рукавные фильтры), сорбционные и каталитические блоки (угольные фильтры, реакторы нейтрализации), а также мокрые скрубберы для химической очистки. Температура отходящих газов после инсинератора может достигать 200–300 °C, поэтому часто применяются охладители и высокотемпературные рукавные фильтры либо мокрые системы очистки с последующим охлаждением.
В конце тракта установлен дымосос, обеспечивающий транспортировку газов через всю цепочку аппаратов, и дымовая труба, через которую очищенные газы выводятся в атмосферу с соблюдением нормативов ПДВ/НДВ и ПДК.
Проектируем и внедряем системы очистки газов инсинераторов и установок термического обезвреживания отходов, включая объекты полного цикла утилизации медицинских, бытовых и промышленных отходов.
Аккредитованная лаборатория газоочистки обеспечивает инструментальные замеры состава газов (в том числе диоксинов, NOₓ, SO₂, HCl, HF, VOC), подбор и верификацию оборудования. Все расчеты многократно подтверждены испытаниями, а не только математическим моделированием.
Высокотемпературные керамические фильтрующие элементы (в том числе фильтры‑реакторы для комплексной очистки от диоксинов, NOₓ, CO, SOₓ и пыли), циклонные аппараты и корпусное оборудование производятся на мощностях НТЦ «Бакор» — без посредников, с контролем качества на всех этапах.
От обследования объекта и разработки проекта по очистке газов инсинератора до монтажа, пусконаладки, сдачи в эксплуатацию и долгосрочного технического обслуживания — один исполнитель и единая ответственность за результат.
Проектируем системы газоочистки с учетом актуальных требований Росприроднадзора и Роспотребнадзора, включая нормативы по диоксинам, фуранам, NOₓ, SO₂, HCl, HF и др. Помогаем в разработке нормативов ПДВ/НДВ, оформлении разрешительной документации и прохождении проверок.
Оперативная техническая поддержка, плановое обслуживание и поставка расходных материалов (включая керамические и рукавные фильтры, реагенты для хемосорбции). Быстрая реакция на нештатные ситуации — минимум простоев инсинератора и безаварийная работа системы очистки.
