НТЦ «Бакор» проектирует и поставляет комплексные системы пылегазоочистки для химических производств — от локальной очистки отдельных газоходов до решений «под ключ». Снижаем концентрацию пыли, кислотных газов, летучих органических соединений и других вредных примесей до нормативов ПДК, обеспечивая полное соответствие требованиям Росприроднадзора и санитарным нормам.
Цена по запросу
эффективность улавливания пыли и твердых частиц при применении рукавных фильтров и керамических элементов ЭКОФИЛЬТР
опыт проектирования и поставки систем пылегазоочистки для химических производств и установок синтеза/переработки
соответствие выбросов нормативам ПДВ/НДВ и санитарным нормам по ПДК вредных веществ в атмосферном воздухе
возврат улавливаемых осадков и шлама в схему утилизации или захоронения — при комплектации системой пневмо- или механического удаления и транспортировки
Приемные бункеры, шлюзы, транспортеры и дозаторы, где при загрузке сырья возникают первичные выбросы пыли и загрязненных газов. На этом участке целесообразно применение первой ступени пылеулавливания (циклоны или пылеосадительные камеры) для снижения нагрузки на последующие ступени очистки.
Основная зона синтеза, пиролиза и термической переработки, где образуются высокотемпературные выбросы с пылью, оксидами азота, кислородосодержащими соединениями и органическими загрязнителями. Здесь требуется эффективный организованный отвод газов и подготовка потока для многоступенчатой очистки (охлаждение, пылеулавливание, нейтрализация кислых газов).
Системы охлаждения (контактные или бесконтактные теплообменники, испарительные колонны), ступени пылеулавливания (циклоны, рукавные фильтры), сорбционные и каталитические блоки (угольные фильтры, реакторы нейтрализации), а также мокрые скрубберы и абсорберы для химической очистки. Температура отходящих газов после реакторов может достигать 200–300 °C, поэтому часто применяются охладители и высокотемпературные рукавные фильтры либо мокрые системы с последующим охлаждением.
В конце тракта установлен дымосос, обеспечивающий транспортировку газов через всю цепочку аппаратов, и дымовая труба, через которую очищенные газы выводятся в атмосферу с соблюдением нормативов ПДВ/НДВ и ПДК.
Проектируем и внедряем системы пылегазоочистки химических производств и установок синтеза/переработки, включая объекты полного цикла производства удобрений, полимеров и минеральных веществ.
Аккредитованная лаборатория газоочистки обеспечивает инструментальные замеры состава газов (в том числе HF, HCl, NOₓ, SO₂, VOC), подбор и верификацию оборудования. Все расчеты многократно подтверждены испытаниями, а не только математическим моделированием.
Высокотемпературные керамические фильтрующие элементы (в том числе фильтры-реакторы для комплексной очистки от HF, HCl, NOₓ, SOₓ и пыли), циклонные аппараты и корпусное оборудование производятся на мощностях НТЦ «Бакор» — без посредников, с контролем качества на всех этапах.
От обследования объекта и разработки проекта по пылегазоочистке химических производств до монтажа, пусконаладки, сдачи в эксплуатацию и долгосрочного технического обслуживания — один исполнитель и единая ответственность за результат.
Проектируем системы газоочистки с учетом актуальных требований Росприроднадзора и Роспотребнадзора, включая нормативы по HF, HCl, NOₓ, SO₂, VOC и др. Помогаем в разработке нормативов ПДВ/НДВ, оформлении разрешительной документации и прохождении проверок.
Оперативная техническая поддержка, плановое обслуживание и поставка расходных материалов (включая керамические и рукавные фильтры, реагенты для хемосорбции). Быстрая реакция на нештатные ситуации — минимум простоев производства и безаварийная работа системы очистки.
