Обслуживание и мониторинг состояния оборудования
Комплекс услуг мониторинга

Полный цикл технического сопровождения промышленного оборудования

Предварительная диагностика

Испытания в лабораториях и промышленных условиях с анализом данных в реальном времени

Поставка и монтаж

Комплектация, шефмонтаж, подвод технологических систем с соблюдением сроков

Пуско-наладка

Настройка параметров, тестирование, обучение персонала и аттестация сотрудников

Техническое обслуживание

Профилактика, диагностика, текущий ремонт для предотвращения аварийных простоев

Аварийная поддержка

Неотложная техническая помощь 24/7, обеспечение запчастями со склада

Модернизация

Внедрение последних технологических разработок для повышения эффективности

Современные технологии диагностики

Применяем передовые методы контроля состояния оборудования:

  • Вибродиагностика. Контроль технического состояния вращающегося оборудования
  • Тепловизионный контроль. Выявление дефектов тепловыделяющих элементов и узлов
  • Электрическая диагностика. Мониторинг электрических параметров и изоляции
  • SCADA-системы. Автоматизированный сбор и анализ данных о работе оборудования
Почему выбирают НТЦ «Бакор»

Более 30 лет опыта в создании промышленных решений для сложных производств:

  • Собственная лаборатория. Полный цикл испытаний и диагностики в аккредитованных лабораториях с современным оборудованием
  • Комплексный подход. От поставки до технического обслуживания - полный спектр услуг для промышленного оборудования
  • Гарантия качества. Система контроля качества ISO 9001 и более 150 патентов на собственные разработки
  • Международный опыт. Успешная работа с предприятиями во многих странах мира, включая крупнейшие металлургические холдинги
  • Ниже под текстом нужно реализовать и разместить новый контентный блок
Готовы начать ваш проект?
Свяжитесь с нами для обсуждения технических требований и получения коммерческого предложения

Системы мониторинга промышленного оборудования

Внедряем современные цифровые платформы для диспетчеризации и контроля работы производственного оборудования. Используется специализированное программное обеспечение для мониторинга технологических процессов в режиме реального времени.


Функциональные возможности системы

Контроль технологических параметров

Автоматический сбор и анализ данных с промышленных контроллеров. Система показывает текущие значения температуры, давления, расхода сжатого воздуха и других критических параметров. Формирование детальных отчетов по выполнению технологических операций позволяет оперативно выявить отклонения от заданных норм.

Мониторинг производственных процессов

Непосредственно с устройств управления передаются сигналы о состоянии оборудования. Быстрая реакция на критическую ситуацию - перегрев, аварийная остановка, отклонение параметров - предотвращает серьезные поломки и сокращает время простоя.

Учет и планирование

Ведение электронной базы данных по номенклатуре выпускаемых изделий и объемам производства. Система учитывает фактическое выполнение заказов, формирует план загрузки оборудования с учетом производственных мощностей. Помогает руководителю оптимизировать график работы подразделений.

Анализ эффективности

Формирование отчетов по использованию производственного парка оборудования, анализ загрузки рабочих мест, оценка эффективности работы каждого объекта. Система выделяет узкие места и позволяет разработать меры по увеличению производительности.

Техническая реализация

  • Интеграция систем
    Платформа поддерживает подключение различных типов промышленных контроллеров через стандартные протоколы передачи данных. Обеспечивает единое информационное пространство для всех служб предприятия - от планового отдела до руководства.
  • Установка и настройка
    Монтаж системы выполняется нашими специалистами на объекте заказчика в кратчайшие сроки. Подключаем имеющееся оборудование, настраиваем интерфейс под специфику производства, обучаем персонал работе с программой.
  • Удаленный доступ
    Возможность мониторинга через защищенное интернет-соединение или локальную сеть предприятия. Мобильные приложения для ответственных специалистов обеспечивают контроль даже вне рабочего места.
  • Масштабируемость
    Благодаря модульной архитектуре система работает стабильно при больших объемах данных. Можно начать с нескольких единиц оборудования, затем подключить весь производственный парк.

Результаты внедрения

Предприятия, которые установили системы мониторинга, отмечают следующие улучшения:

  • Сокращение непроизводительных простоев на 15-25% за счет своевременного выявления проблем
  • Увеличение среднего коэффициента использования оборудования
  • Уменьшение затрат на внеплановый ремонт благодаря профилактическому обслуживанию
  • Повышение оперативности управления производственными процессами
  • Снижение времени на подготовку отчетности и учет выполненных операций

Система особенно эффективна для предприятий с несколькими производственными линиями, изготовлением продукции партиями по индивидуальным заказам и/или необходимостью строгого контроля технологических режимов. При необходимости мы обеспечиваем техническую поддержку и консультации по настройке дополнительных функций системы управления.

Ру
Ру
En
Запросить КП