При расчетах для базового проектирования мы учитываем агрессивное воздействие на футеровку. Анализируем и моделируем
влияние сжигаемого топлива, обжигаемого материала, химическую среду, механическую и тепловую нагрузку. Это позволяет
выбрать оптимальную толщину футеровочных слоев, распределение температуры в футеровке и кожухе агрегата, температуру
внешней поверхности. Таким образом, мы оцениваем тепловой поток и экономичность работы оборудования, толщину
температурных швов и износ облицовки без остановки работы агрегатов.
Мы предлагаем для заказчиков:
- Исходные данные для базового инжиниринга.
- Эксплуатационные расходы для подготовки ТЭО проекта.
- Отчет о проведенной НИР.
Преимущества производства огнеупоров и фильтровальной керамики в ЗАО «НТЦ «Бакор»
- В компании есть три научно-исследовательских центра. Также имеется конструкторское бюро, где разрабатывают специальную
керамику и термическое оборудование.
- Предприятие занимает территорию площадью 30 000 квадратных метров. Здесь установлено 11 агрегатов для работы при высоких
температурах (до 1700 °C), в том числе четыре тоннельные печи.
- На производстве задействовано 340 единиц современного оборудования, которое позволяет применять все доступные технологии
для изготовления специальной керамики.
- Всего в компании работает 240 человек, из них 80 — инженерно-технические специалисты. Кроме того, на предприятии есть
ситуационный центр и сервисная служба.
Чтобы заказать детальное проектирование в области огнеупорных футеровок, обратитесь по телефону на сайте. Стоимость
услуг зависит от сложности чертежа, срока выполнения, индивидуальных требований заказчика.
