Базовый инжиниринг

Базовый инжиниринг

НТЦ Бакор — ведущий специалист в области базового инжиниринга систем футеровки высокотемпературных печей. Мы разрабатываем технические решения для футеровки печей различного назначения с использованием специальной керамики, обеспечивая оптимальную тепловую защиту и долговечность промышленного оборудования.
🔥Тепловые расчеты футеровки

Комплексные теплотехнические расчеты для оптимизации конструкции футеровки высокотемпературных печей.

  • Расчет теплопотерь через футеровку
  • Определение температурных профилей
  • Анализ термических напряжений
  • Оптимизация толщины слоев
  • Расчет срока службы футеровки
🧱Проектирование многослойных конструкций

Разработка оптимальных схем футеровки с использованием различных типов огнеупорной керамики.

  • Выбор огнеупорных материалов
  • Проектирование рабочего слоя
  • Расчет теплоизоляционных слоев
  • Конструкция анкерных систем
  • Компенсационные швы и зазоры
📋Техническая документация

Подготовка полного комплекта технической документации для монтажа и эксплуатации футеровки.

  • Чертежи раскладки материалов
  • Технологические карты монтажа
  • Спецификации огнеупоров
  • Инструкции по сушке
  • Регламенты эксплуатации
🔧Инженерно-технические решения

Разработка специализированных технических решений для крепления и защиты футеровочных материалов.

  • Системы анкеровки футеровки
  • Конструкции подвесов и опор
  • Узлы температурного расширения
  • Системы контроля температуры
  • Решения по ремонтопригодности
Для защиты рабочих поверхностей промышленных печей, тепловых агрегатов от высокотемпературного воздействия выполняется огнеупорная футеровка. Также она препятствует механическим и химическим повреждениям. Это увеличивает срок службы основного оборудования и гарантирует его длительную бесперебойную работу. Мы предлагаем базовый инжиниринг, эффективные и безопасные решения в области огнеупорных футеровок. Помогаем минимизировать тепловые потери и сберечь ваши средства. Воспользуйтесь нашими услугами, чтобы оптимизировать затраты.

Задачи детального инжиниринга

С целью максимального продления срока службы огнеупорной футеровки тепловых агрегатов, ООО "НТЦ "Бакор" предлагает комплексное решение проблем, включающее в себя:

  1. Выполнение всех стадий проекта футеровки высокотемпературных печей различного назначения, в соответствии с техническим заданием Заказчика.
  2. Разработка и подбор составов и марок огнеупоров для различных зон футеровки печи.
  3. Обоснование и выдача рекомендаций по рациональной раскладке огнеупоров, обеспечивающей равнозначный и пропорциональный износ футеровки печи в процессе ее эксплуатации.
  4. Проведение полной механической обработки огнеупорных изделий.
  5. Стендовая сборка и маркировка узлов всей футеровки печи.
  6. Авторский надзор и шеф-монтаж футеровки печи специалистами ООО "НТЦ "Бакор".
  7. Выдача рекомендаций по выводке печи в технологический режим.
  8. Технологическое сопровождение работы печи специалистами центра.
  9. Аудит состояния футеровки объекта в процессе эксплуатации.
  10. Обследование футеровки печи после завершения ее рабочей кампании, анализ службы огнеупоров и выдача рекомендаций по комплектации печи огнеупорами на следующую кампанию.
alt

Этапы инжиниринга

01
Расчет огнеупоров печи.
02
Разработка огнеупоров согласно необходимых характеристик и составов.
03
Разработка проектно конструкторской документации и спецификации на огнеупорные изделия.
04
Изготовление огнеупорной продукции.
05
Реализация механической обработки, стендовой сборки особо ответственных узлов печи.
06
Авторский надзор/ шефмонтаж/ ген. подряд футеровки печи у заказчика.
07
Выводка печи на рабочий режим
08
Мониторинг состояния футеровки в процессе гарантийного срока эксплуатации.
При базовых инжиниринговых расчетах мы учитываем агрессивное воздействие на футеровку. Анализируем и моделируем влияние сжигаемого топлива, обжигаемого материала, химическую среду, механическую и тепловую нагрузку. Это позволяет выбрать оптимальную толщину футеровочных слоев, распределение температуры в футеровке и кожухе агрегата, температуру внешней поверхности. Таким образом, мы оцениваем тепловой поток и экономичность работы оборудования, толщину температурных швов и износ облицовки без остановки работы агрегатов.

Мы предлагаем для заказчиков:
  1. Исходные данные для базового инжиниринга.
  2. Эксплуатационные расходы для подготовки ТЭО проекта.
  3. Отчет о результатах проведенной НИР.

Преимущества производства огнеупоров и фильтровальной керамики в ЗАО «НТЦ «Бакор»

  1. В компании есть три научно-исследовательских центра. Также имеется конструкторское бюро, где разрабатывают специальную керамику и термическое оборудование.
  2. Предприятие занимает территорию площадью 30 000 квадратных метров. Здесь установлено 11 агрегатов для работы при высоких температурах (до 1700 °C), в том числе четыре тоннельные печи.
  3. На производстве задействовано 340 единиц современного оборудования, которое позволяет применять все доступные технологии для изготовления специальной керамики.
  4. Всего в компании работает 240 человек, из них 80 — инженерно-технические специалисты. Кроме того, на предприятии есть ситуационный центр и сервисная служба.

Чтобы заказать детальное проектирование в области огнеупорных футеровок, обратитесь по телефону на сайте. Стоимость услуг зависит от сложности чертежа, срока выполнения, индивидуальных требований заказчика.

Ру
Ру
En