Инсинератор с ГЭЭ для утилизации отходов
Инсинератор с ГЭЭ для утилизации отходов

Инсинератор с ГЭЭ для утилизации отходов

Установка утилизации отходов (УТО-100) предназначена для термического обезвреживания более 2300 видов отходов в соответствии с ФККО 2014.
Инсинераторы данной серии широко применяются на промышленных предприятиях для утилизации опасных отходов различного типа.
  • санитарно-защитная зона менее 50 м отсутствие жидких стоков
  • выгружаемый шлак и зола имеют 4й класс опасности и могут быть утилизированы на полигоне
  • система многоступенчатой газоочистки, реализованная в одном аппарате – реакторе – керамическом фильтре
В основе технологии обезвреживания твердых бытовых и промышленных отходов лежит термическая деструкция углеродсодержащих компонентов отходов – разложение органических веществ при температуре 900 °С.
В процессе термической деструкции образуются: сыпучий зольный (зольноминеральный) остаток; отходящая газовая смесь, состоящая из продуктов сгорания жидкого или газообразного топлива, газа и углеродсодержащих компонентов обезвреживаемых отходов; зола из центробежных фильтров и камер выгрузки золы, шлам из реактора кислых газов.
Технология термического обезвреживания, реализуемая на установках, включает в себя следующие основные технологические стадии:
  • загрузка обезвреживаемых отходов в установку; 
  • термическое обезвреживание отходов в камере сжигания; 
  • дожигание дымовых газов в камере дожигания; 
  • охлаждение дымовых газов; 
  • очистка отходящих газов на фильтровальной установке; 
  • транспортировка и удаление отходящих газов; 
  • выгрузка зольного (зольноминерального) остатка и продуктов газоочистки. 
Эффективность очистки  керамическими фильтрующими элементами по различным ингредиентам зафиксирована от 91,9 до> 99,8 %, в том числе SO2– до 92%, CO –до 96 %, CnHm – 98,2%, HCl – 99,8%, HF – до 99,8%, по тяжёлым металлам> 99,8 %.
    Вспомогательные технологические стадии: прием и подготовка отходов (доведение до необходимой влажности (при необходимости); прием химических реагентов, их подготовка для применения в системе газоочистки; прием и подача жидкого или газообразного топлива. Для удобства при транспортировании все установки УТО могут быть изготовлены в контейнере или на раме. Мобильность установки обеспечивается быстротой монтажа аппаратов (полностью собранных или составных частей аппаратов) на подготовленных площадках за счёт разъёмных соединений. Все аппараты или части аппаратов имеют размеры, не превышающие транспортные габариты.

    Цена по запросу

    *Стоимость зависит от конфигурации, среды и ограничений площадки. Пришлите ТЗ/опросный лист — рассчитаем КП и сроки.
    511

    Принцип работы оборудования

    Инсинератор (УТО) от НТЦ Бакор основан на камерной топке со шлакоудалением. Процесс обезвреживания осуществляется при температуре от 800 до 950° C. Дымовые газы, образуемые в результате деструкции отходов, поступают в камеру дожигания инсинератора, в которой при температуре 1200° C происходит разложение опасных компонентов. После камеры дожигания выделившийся объем газов направляется в пластинчатый теплорекуператор, в котором осуществляется закалка дымовых газов с их охлаждением до 350° C.

    После рекуператора газы проходят предварительную фильтрацию в центробежном фильтре от крупнодисперсных частиц и направляются в реактор для дополнительной очистки дымовых газов от CO, NOx, SOx, HCL, HF, VOC и диоксинов. Многоступенчатая система очистки инсинератора обеспечивает соответствие самым строгим экологическим требованиям. Инсинераторы УТО-100 могут комплектоваться различными моделями горелок, включая газовые и дизельные, что обеспечивает гибкость в эксплуатации. Выбор типа топлива определяется условиями объекта и наличием соответствующих коммуникаций.

    Преимущества инсинератора для сжигания отходов

    • Санитарно-защитная зона менее 50 м
    • Отсутствие сточных вод от оборудования
    • Выгружаемый шлак имеет 4й класс опасности и может быть утилизирован на полигоне
    • Система многоступенчатой газоочистки, реализованная в одном аппарате – реакторе с керамическими элементами

    Данное оборудование соответствует требованиям экологической безопасности и стандартам качества. Система управления оснащена современной автоматикой для контроля процесса.

    Соответствие экологическим нормам

    Установка изготовлена с учетом лучших доступных технологий. В инсинераторе предусмотрено полное сжигание отходов и дожигание отходящих продуктов горения. Оптимизация процесса утилизации отходов в инсинераторе снижает содержание вредных компонентов перед каталитической системой. Система работает без использования воды для охлаждения, что является экологически предпочтительным решением для окружающей среды.

    В период испытаний установки проводилось обезвреживание смеси отходов, состоящей из нефтезагрязненной древесины, пластмассы, промасленной ветоши, резинотехнических изделий. Результаты измерений химического состава дымовых газов выявили эффективность очистки от вредных компонентов: СО – на 95 % (до 50 мг/нм3); ЛОС (предельных углеводородов) С1-С6 на 85—90 %, С12-С19 на 87 %; диоксинов – на 89—90 %; взвешенных частиц (пыль) на 99,8 %, до <10 мг/нм3. Эффективность сорбционной очистки газов от SO2 составила от 82—83 %. Концентрации HCl и HF также показали снижение на 79 и 85 % соответственно.

    Улавливание сера-, хлор-, фторсодержащих и других каталитических ядов в инсинераторе позволило предотвратить дезактивацию катализатора. В процессе фильтрации продуктов горения достигалась остаточная запыленность газа <10 мг/нм3. Получены показатели очистки дымовых газов установки обезвреживания отходов, соответствующие технологическим нормативам лучших доступных технологий (ВАТ), путем синергетического сложения полезных эффектов четырех стадий очистки: дожигания, хемосорбции, каталитического окисления и высокоэффективного пылеулавливания в керамическом фильтре.

    (Источник - статья "КОМПЛЕКСНАЯ ХИМИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА ДЫМОВЫХ ГАЗОВ УСТАНОВОК ТЕРМИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОТХОДОВ С ПОМОЩЬЮ КАТАЛИТИЧЕСКОГО ФИЛЬТРА" 1 Б.Л. Красный, 1 М.Н. Королев, 1 Д.А. Серебрянский, 1 А.А. Сластилов, 2 С.Р. Хайрулин, 2 С.А. Яшник, 2,3З.Р. Исмагилов 1 ООО "Научно-технический центр "Бакор", г. Москва, 2 ФИЦ "Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН", г. Новосибирск, 3 Институт углехимии и химического материаловедения Федерального исследовательского центра угля и углехимии СО РАН, г. Кемерово)

    Компактная конструкция инсинератора позволяет разместить его на ограниченных площадях производственных объектов. Время полного цикла переработки зависит от вида материалов и их размера. Специализированное оборудование производства НТЦ Бакор успешно эксплуатируется на крупных предприятиях России. Наличие сертификатов подтверждает соответствие требованиям безопасности. Устройства разработаны с учетом индивидуальных потребностей клиента и обеспечивают высокую производительность.

    Информация для заказчиков

    Наша компания предлагает широкий каталог моделей инсинераторов различной мощности. Подробнее о характеристиках товара, включая технические данные, вес и размеры (в том числе мобильное исполнение), можно узнать, обратившись к нам по телефону. Быстрый подбор подходящей модели инсинератора осуществляется специалистами с учетом специфики отходов.

    Выбрать и купить инсинератор можно после консультации с менеджером. Цена зависит от типа отходов, их объема и условий поставки. Услуги включают проектные решения, доставку, монтаж, пусконаладку и сервисное обслуживание. Информация о сроках, гарантии и технической поддержке представлена в официальной документации. Заказ можно оформить через форму обратной связи или обративших по указанным в разделе Контакты данным. Для получения детальной информации о любом нашем продукте или услуге свяжитесь со специалистами – они ответят на ваши вопросы. Формат оплаты будет зафиксирован в договоре в соответствии с условиями сотрудничества.

    Отходы, подлежащие термическому обезвреживанию в инсинераторе

    Основной перечень отходов для обработки включает медицинские, биологические и другие виды опасных материалов.

    Безальтернативно (только сжигание)

    • медицинские отходы классов Б, В, частично Г (обработка данных типов требует специального контроля);
    • секретные архивы, продукция Госзнака и т.д.;
    • отходы фармпроизводства, наркотики и субстанции;
    • отходы служб судебно-медицинской экспертизы;
    • трупы инфицированных и вынужденно убитых животных и птиц;
    • крематоры для животных (специализированное применение);
    • фито- и ветконфискат, подкарантинный материал;
    • волосы;
    • химическое оружие;
    • контрафакт, конфискат.

    Альтернативно вывозу на специальные полигоны

    • Нефтешламы, нефтезагрязненные грунты, нефтесборочные сорбенты и т.д.;
    • Растворители: толуол, ацетон и др.;
    • Факельный и отпарной газ;
    • Газовые конденсаты, этиленгликоли, бензины и др.;
    • Отработанные моторные масла, СОЖ;
    • Трансформаторные масла, содержащие супертоксиканты: совол, совтол и др.;
    • Токсичные отходы с высоким содержанием хлора, фтора, фенола, йода, брома и др.;
    • Пестициды, гербициды и др. с/х ядохимикаты;
    • Биологические отходы: трупы животных, птиц и т.д.;
    • Иловые осадки сточных вод (кеки);
    • Промасленная ветошь;
    • Масляные фильтры;
    • Старогодние деревянные ж/д шпалы, пропитанные креозотом и др. составами;
    • Автомобильные покрышки и др. резинотехнические изделия;
    • Автомобильные аккумуляторы;
    • Электронный и кабельный скрап, фольгированная бумага, фото-киноматериалы.

    Альтернативно вывозу на полигоны ТБО или утилизации (переработке)

    • Медицинские отходы класс А;
    • Органические «хвосты» от сортировки ТБО (твердые бытовые отходы, требующие предварительной сортировки мусора) и отходов производства – IV класса опасности;
    • Буровые шламы на водной основе;
    • Древесные отходы: лом тары, коротвалы и т.д.

    Отходы, запрещенные к термическому обезвреживанию в инсинераторе

    • Взрывчатые вещества, порох и т.д.;
    • Плотно закупоренные емкости: банки из-под краски, пустые огнетушители, аэрозольные баллончики и т.д.;
    • Ртутьсодержащие отходы: лампы дневного света, приборы;
    • Кислотосодержащие отходы: электролиты, батарейки и т.д.;
    • Фреоны: хлороформ, четыреххлористый углерод и др.;
    • Стойкие органические загрязнители: альдрин, хлордан, дильдрин, эндрин, гептахлор, гексахлорбензол, мирекс, токсафен и др.;
    • Отходы с содержанием супертоксикантов более 1%.
    Разновидности инсинератора для сжигания отходов
    Инсинератор для сжигания отходов УТО-50
    Производительность по отходамдо 50 кг/ч
    Объем загрузочной камеры0,25 м³
    Температура в камере сжигания800–950 °C
    Цена:По запросу
    Инсинератор для сжигания отходов УТО-100
    Производительность по отходамдо 100 кг/ч
    Объем загрузочной камеры0,50 м³
    Температура в камере сжигания800–950 °C
    Цена:По запросу
    Инсинератор для сжигания отходов УТО-200
    Производительность по отходамдо 200 кг/ч
    Объем загрузочной камеры1,0 м³
    Температура в камере сжигания800–950 °C
    Цена:По запросу
    Инсинератор для сжигания отходов УТО-400
    Производительность по отходамдо 400 кг/ч
    Объем загрузочной камеры2,0 м³
    Температура в камере сжигания800–950 °C
    Цена:По запросу
    Нам доверяют
    rosatom
    severstal
    nlmk
    metinvest
    phosagro
    eurohim
    ruspolimet
    норникель
    kazchrome
    Kazakhmys
    ЕВРАЗ
    lawrence livermore national laboratory
    codelco
    minera frisco
    essar
    Ру
    Ру
    En
    Запросить КП