Для очистки газовых потоков от CO, NOx, SOx, HCL, HF, VOC, диоксинов, полидисперсных частиц пыли с температурой до 1000° С и концентрацией твердых частиц до 20 г/м3.
Отрасли применения:Цена по запросу
Плавильные и обжиговые печи, сушильные барабаны, реакторы, топочные устройства и т.д.
Установки с зернистыми фильтрами применяются в металлургии, производстве строительных материалов и других технологических процессах, где требуется очистка газов перед выбросом в атмосферу.
В современных условиях, связанных с ужесточением экологических требований, использование зернистых фильтров является эффективным решением для снижения промышленных выбросов. В разных случаях, в зависимости от типа загрязнения и условий эксплуатации, выбор фильтра должен основываться на результатах теоретических расчета, экспериментальных данных и анализа технической задачи.
Одним из преимуществ зернистых фильтров является их способность к длительной эксплуатации и возможность регенерации. Обратной продувкой или термическим воздействием можно восстановить проницаемость фильтрующей структуры без полной замены элемента. Такой подход снижает затраты на обслуживание и увеличивает срок службы оборудования.
Принцип работы зернистых фильтровЗернистые керамические фильтрующие элементы изготовлены из крупнозернистого карбида кремния либо оксида алюминия (подложка) с нанесением на внешнюю поверхность тонкого селективного слоя – мембраны. Размер пор как подложки, так и мембраны, подбирается в зависимости от дисперсного состава загрязняющих частиц, запыленности очищаемого потока и требований к аэродинамическому или гидравлическому сопротивлению. Это позволяет оптимизировать процесс фильтрования и обеспечить высокую степень очистки воздуха от мелкого механического загрязнения.
Принцип действия основан на механизмах поверхностной и глубинной фильтрации, при которых частицы задерживаются как на мембране, так и внутри зернистой структуры подложки. Конструкция фильтра допускает его работу в условиях большого количества запыленного воздуха, характерного для технологических выбросов промышленных предприятий.
Параметр | Единица измерения | Значение | |
Рейтинг фильтрации | мкм | ≤ 0,3 | |
Пористость подложки | % | 38 | |
Плотность материала | г/см2 | 1,85 | |
Прочность на изгиб (кольцевое сжатие) | МПа | ≥ 20 | |
Максимальная температурная устойчивость | 0С | 1000 | |
Фильтрация горячих газов в окислительной среде | 0С | 750 | |
Фильтрация горячих газов в восстановительной среде | 0С | 600 | |
Коэффициент теплового расширения (25-1000 0С) | К | 5,6 10-6 | |
Теплопроводность (200 0С) | В/м К | 2,5 | |
Площадь фильтрации | м2 | 0,175 | |
Диаметр наружный | мм | 60 | |
Диаметр внутренний | мм | 40 | |
Длина | мм | 1000 | |
Масса | кг | 3 | |
