Волокнистый фильтр

Назначение

Для очистки газовых потоков от CO, NOx, SOx, HCL, HF, VOC, диоксинов, полидисперсных частиц пыли с температурой до 1000° С и концентрацией твердых частиц до 20 г/м3

Отрасли применения:
  • Горно-обогатительная промышленность
  • Металлургия черная и цветная
  • Атомная промышленность
  • Жилищно-коммунальное хозяйство
  • Пищевая промышленность
  • Производство минеральных удобрений
  • Строительная промышленность
  • Теплоэнергетика
  • Утилизация отходов
  • Химическая и нефтехимическая промышленность

Цена по запросу

*Стоимость зависит от конфигурации, среды и ограничений площадки. Пришлите ТЗ/опросный лист — рассчитаем КП и сроки.
511

Объекты применения волокнистых фильтров

Плавильные и обжиговые печи, сушильные барабаны, реакторы, топочные устройства и т.д.

Волокнистые керамические фильтрующие элементы предназначены для глубокой очистки воздуха от твердых частиц, аэрозолей и промышленных туманов. Они изготовлены из кремнеземистого волокна и применяются в системах вентиляции, вытяжной установке и другом технологическом оборудовании, где необходима высокая степень очистки воздушной среды.

Волокнистые фильтры типа ФВГ успешно работают в вентиляционных системах химических производств, гальванических участков и для других технологических процессов, где требуется надежная защита воздуха от вредных примесей. Мы работаем с оборудованием, выполненном в корпусах, изготовленных из устойчивых к коррозии материалов.

Преимущества

  • волокнистые фильтры отличает высокая эффективность очистки   
  • низкое аэродинамическое сопротивление   
  • химическая стойкость экофильтра «В»: к кислотам (кроме плавиковой), солевым растворам и органическим растворителям
Принцип работы волокнистых фильтров

Волокнистые керамические фильтрующие элементы изготовлены из кремнеземистого волокна. Размер пор может варьироваться при технологическом режиме производства и выбирается исходя из конкретной задачи, на основе данных по дисперсному составу отделяемых частиц, требуемому аэродинамическому сопротивлению и эффективности очистки газов.

Фильтрация осуществляется за счет сочетания механизмов инерционного осаждения, диффузии и перехвата на поверхности волокнистого материала. Благодаря высокой пористости (до 85%) и малому диаметру волокон (обычно 2–5 мкм), фильтры обладают низким сопротивлением воздуха и обеспечивают эффективность улавливания частиц размером до 0,3 мкм с эффективностью более 99%. Размер пор может быть адаптирован под дисперсный состав очищаемому потоку и рабочее давление установки, что позволяет точно настраивать производительность оборудования.

Конструкция фильтра может включать жесткий корпус, устойчивый к перепадам давления, и съемную фильтрующую кассету для удобства обслуживания. В системах с реверсивным потоком применяется обратная продувка, позволяющая многократно использовать фильтроэлемент без значительной потери производительности.

Эффективность

1.    Разработанные и производимые в НТЦ «Бакор» волокнистые фильтрующие элементы (ФГВК) и фильтровальные установки на их основе для очистки высокотемпературных газов на протяжении более 25 лет получают все более широкое распространение в различных отраслях промышленности для достижения существующих и перспективных нормативов маркерных веществ в атмосферу. Фильтрующие элементы основаны на муллитокремнеземистых волокнах, способных обеспечивать очистку газов с температурой до 1000 °С.

2.    ФГВК относятся к классу высокоэффективных фильтров H10 в соответствии с ГОСТ Р 51251–99 и способны обеспечивать эффективность очистки от твердых частиц с медианным диаметром d50 = 0,6 мкм до 96,9 % в диапазоне скоростей фильтрации от 1,2 до 3 м/мин. Аэродинамическое сопротивление волокнистых керамических фильтрующих элементов состав- ляет от 350 до 500 Па при удельной газовой нагрузке 100 (м32 × ч) при н. у.

3.    Волокнистые фильтрующие элементы (ФГВК) выполнены в виде полой свечи, могут быть изготовлены диаметром от 60 до 150 мм и длиной до 6000 мм. Прочность при диаметральном сжатии составляет 0,68 МПа, а на разрыв 0,71 МПа, что позволяет применять их без поддерживающего металлического каркаса и обеспечивать целостность и работоспособность до 5 лет непрерывной эксплуатации.

4.    Опытная эксплуатация ФГВК в условиях очистки пересыщенных влагой газов, а также в условиях резких изменений температур от –30 до 600 °С и воздействия изгибающих нагрузок и вибраций, вызванных перемещением фильтровальной установки, обеспечила высокую надежность ФГВК. Данный факт подтверждается и опытной эксплуатацией ФГВК при очистке газов с температурой 500 °С и содержанием SO2 до 30%.

5.    В НТЦ Бакор освоен выпуск фильтрующих элементов первого (зернистых) и второго поколения (волокнистых) любых типоразмеров, включая большеразмерные, диаметром 150 мм и длиной 6000 мм. Созданы пилотные установки для проведения полупромышленных испытаний в условиях действующих производств различных отраслей промышленности.

6.    Проведен ряд испытаний опытно-пилотных установок, основанных на ФГВК, в результате которых были получены удовлетворительные результаты по очистке газов от взвешенных частиц и таких вредных газов, как SO2, HCl, HF, СО, ЛОС, бенз(а)пирены, ПХДД/Ф. По твердым частицам остаточная концентрация не превышает 10 мг/нм3, а концентрации вредных газов соответствуют показателям маркерных веществ, отраженных в соответствующем справочнике ИТС НДТ.

7.    Среди перспективных направлений развития очистки газов, основанных на применении керамических, в том числе и каталитических фильтров, можно отметить отрасль по производству стекла и цемента, цветную и черную металлургию, химическую и коксохимическую, химическую и нефтехимическую и др.

8.    Экономический аспект внедрения комплексных систем очистки газов целесообразно рассматривать отдельно для каждого случая с учетом экологических рисков, стоимости улавливаемого материала, либо возможности получения вторичных энергетических ресурсов (горячей воды или пара). Вместе с тем, если рассматривать систему очистки газов от печи плавки вторичного алюминия на основе рукавного фильтра с подсосом атмосферного воздуха и систему очистки газов, основанную на ФГВК и теплообменных аппаратах, то у системы с ФГВК индикативная цена в 2,67 раза меньше, чем у рукавного фильтра с подсосом атмосферного воздуха.

9.    Очистка газов в керамических каталитических фильтрах отражена информационно в двух технических справочниках ИТС НДТ 22-206 и 47–2017. Разработаны различные программы государственной поддержки внедрения НДТ при реализации экологических программ, это и пониженный коэффициент при внесении плат за негативное воздействие на окружающую среду, и инвестиционный налоговый кредит и др.

Подробнее в статье "Практические аспекты очистки газов в керамических фильтрах" Авторы: Докт. техн. наук Б. Л. Красный, канд. техн. наук А. Б. Красный, канд. техн. наук Д. А. Серебрянский. ООО «НТЦ «Бакор» (г. Москва, Россия)  “СТАЛЬ”. № 10. 2024 г. ISSN 0038—920X




Параметр

Единица измерения

Значение

Рейтинг фильтрации.

мкм

≤ 0,3

Пористость подложки.

%

90

Плотность материала.

г/см2

0,4

Прочность на изгиб (кольцевое сжатие).

МПа

≥ 1

Максимальная температурная устойчивость.

0С

1000

Фильтрация горячих газов в окислительной среде.

0С

750

Фильтрация горячих газов в восстановительной среде.

0С

600

Скорость фильтрации.

м/мин

до 3


Размеры

Длина, мм

1000

2000

3000

4000

5000

6000

Количество секций

1

1

1 или 2

2

2

3

Наружный /внутренний диаметр, мм

60/40

150/110

150/110

Тип фланца

T

T/V

T/V

T/V

T/V

V

Площадь фильтрации, м2

0,18 / 047

0,36 / 0,94

1,41

1,89

2,35

2,83

Масса, кг.

0,8 / 2

1,6 / 4

6

8

10

12







Нам доверяют
rosatom
severstal
nlmk
metinvest
phosagro
eurohim
ruspolimet
норникель
kazchrome
Kazakhmys
ЕВРАЗ
lawrence livermore national laboratory
codelco
minera frisco
essar
Ру
Ру
En
Запросить КП