511
Принцип работы оборудования
Инсинератор (УТО) от НТЦ "Бакор", основан на камерной топке с жидким модулем. Процесс термического обезвреживания происходит при температуре от 800 до 950° C. Дымовые газы, образуемые в результате термической деструкции отходов, поступают в камеру дожигания инсинератора, в которой при температуре 1200° C, происходит термическое разложение опасных компонентов. После камеры дожигания, выделившийся объем газов направляется в пластинчатый теплорекуператор, в котором происходит закалка дымовых газов с их охлаждением до 350° C.
После рекуператора дымовые газы проходят предварительную очистку в центробежном фильтре от крупнодисперсных частиц золы и направляются в керамический фильтр для дополнительной комплексной очистки дымовых газов от CO, NOx, SOx, HCL, HF, VOC и диоксинов.
Преимущества инсинератора для сжигания отходов
- Санитарно-защитная зона менее 50 м
-
Отсутствие жидких стоков от установки оборудования
-
Выгружаемый шлак из топки и зола из керамического фильтра имеет 4й класс опасности и может быть утилизирован на полигон
-
Комплексная система газоочистки реализованная в одном аппарате – реакторе – керамическом фильтре
Соответствие экологическим нормам
Установка термического обезвреживания отходов изготовлена с учетом лучших доступных технологий. В установке предусмотрено полное сгорание отходов и дожигание отходящих продуктов горения.
Оптимизация процесса утилизации отходов снижает концентрацию вредных веществ перед каталитической системой очистки газов.
В период испытаний в установке проводилось термическое обезвреживание смеси отходов, состоящей из нефтезагрязненной древесины, пластмассы, промасленной ветоши, резинотехнических изделий.
Результаты измерений химического состава дымовых газов выявили эффективность очистки от вредных веществ: СО – на 95 %, до 50 мг/нм3 ; ЛОС (предельных углеводородов) С1-С6 на 85—90 %, до 30 мг/нм3 ; С12-С19 на 87 %, до 1 мг/нм3 ; диоксинов – на 89—90 %, до менее 1 пг/нм3 ; взвешенных веществ (пыль) на 99,8 %, до <10 мг/нм3 .
Эффективность сорбционной очистки газов от SO2 составила от 82—83 %. Концентрации HCl и HF также показали снижение на 79 и 85 % соответственно.
Улавливание сера-, хлор-, фторсодержащих и других каталитических ядов позволило предотвратить дезактивацию катализатора.
В процессе фильтрации продуктов горения достигалась остаточная запыленность газа <10 мг/нм3 .
Получены показатели очистки дымовых газов установки обезвреживания отходов, соответствующие технологическим нормативам лучших доступных технологий (ВАТ), путем синергетического сложения полезных эффектов четырех стадий очистки: дожигания, хемосорбции, каталитического окисления и высокоэффективного пылеулавливания в керамическом фильтре.
(Источник - статья "КОМПЛЕКСНАЯ ХИМИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА ДЫМОВЫХ ГАЗОВ УСТАНОВОК ТЕРМИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОТХОДОВ С ПОМОЩЬЮ КАТАЛИТИЧЕСКОГО ФИЛЬТРА"
1 Б.Л. Красный, 1 М.Н. Королев, 1 Д.А. Серебрянский, 1 А.А. Сластилов, 2 С.Р. Хайрулин, 2 С.А. Яшник, 2,3З.Р. Исмагилов
1 ООО "Научно-технический центр "Бакор", г. Москва, 2 ФИЦ "Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН", г. Новосибирск, 3 Институт углехимии и химического материаловедения Федерального исследовательского центра угля и углехимии СО РАН, г. Кемерово)