Керамический дисковый вакуум фильтр КДФ

Применение

Горно-обогатительная промышленность и металлургия:

• фильтрация концентратов
• фильтрация шламов и хвостов

Производство глинозема:

• фильтрация концентратов

Отрасли легкой и тяжелой промышленности (химическая, пищевая, коммунальное хозяйство):

• организация локальных систем замкнутых водооборотов

Основой керамического дискового фильтра КДФ являются керамические фильтрующие элементы - пластины секторной формы СЕКБОР, установленные на вал фильтра. При вращении вала микропористые фильтрующие элементы погружаются в пульпу, где под действием капиллярных сил происходит образование кека. Вакуум-насос отвечает за отвод фильтрата из полости секторного элемента по отводящим магистралям.

Технология позволяет задержать максимум твердых частиц и минимизировать проток воздуха, что значительно сокращает потребление электроэнергии на поддержание вакуума.

Обезвоженный кек удаляется с поверхности керамических фильтрующих элементов КДФ керамическими ножами, после разгрузки кека система обратной промывки подает небольшую порцию воды внутрь секторного элемента для активации фильтрующей поверхности.

В фильтре КДФ предусмотрена система ультразвуковой и кислотной регенерации фильтрующих элементов, которая обеспечивает наиболее эффективную очистку жидкости.

Описание

Основные технологические этапы фильтрации в керамическом дисковом вакуумном фильтре включают фильтрацию, промывку, сушку и выгрузку осадка. Эти этапы повторяются многократно в ходе полного оборота фильтрующего элемента (диска).

Фильтрация

• Погружение фильтрующего элемента в суспензию при вращении рабочего вала. Под воздействием вакуума и капиллярного эффекта на поверхности элемента образуется отфильтрованный осадок (кек).
• Фильтрат через фильтрующий элемент, коллекторную систему и вакуумметрическую систему поступает в дренажную ёмкость.
• Особенности:

• Конструкция секторов предотвращает прохождение мелких твёрдых частиц и воздуха через фильтратную систему.
• Вакуум-насос отводит фильтрат из полости секторного элемента по отводящим магистралям.

Промывка

• Фильтрующий элемент с отфильтрованным осадком выходит из суспензии и промывается распылением технологической жидкости посредством форсунок.
• Цель: удалить частицы, которые попадают в поры фильтрующих элементов и застревают в них, и прочистить микропористую структуру.
• Особенности:

• При каждом обороте барабана система обратной промывки подаёт небольшую порцию воды в фильтровальные пластины, исключая попадание воды в зону сушки кека. Давление контролируется автоматически.

Сушка

• Осадок находится в зоне сушки под действием высокого вакуумного разряжения.
• Цель: дальнейшее непрерывное обезвоживание фильтровального осадка.
• Особенности:

• Конечное содержание воды (влаги) в осадке регулируется путём пропускания сухого (холодного или горячего) воздуха или газа через осадок.
• Время высыхания зависит от времени срабатывания распределительного клапана, уровня суспензии в резервуаре, скорости вращения и положения скребка.

Выгрузка

• Керамические ножи разработки НТЦ Бакор удаляют обезвоженный кек с фильтрующих элементов, оставляя тонкий слой твёрдых частиц (подложку) на поверхности.
• Особенности:

• После срезания основной массы кека на наружной поверхности боковой стенки остаётся тонкая корка кека, образование которой обусловлено технологическим зазором между рабочей кромкой ножа и наружной поверхностью боковой стенки.
• Этот слой работает как защита против механического абразивного воздействия, снижая затраты на техобслуживание и увеличивая срок службы керамических фильтров.

НТЦ Бакор производит керамические секторные фильтрующие элементы Секбор и ножи удаления кека для дисковых вакуум фильтров КДФ с длительным сроком службы, достигающим 36 месяцев. Разнообразие модификаций. Высокие прочность и термостойкость,  стойкость к абразивному износу. Наиболее эффективные формы мембранных покрытий. Высокая открытая пористость – до 45%. Максимальная гидравлическая пропускная способность, благодаря возможности регулировки. Размеры пор 1-10 мкм

Эффективность и основные преимущества

• Удельная производительность дискового вакуум фильтра КДФ в 1,5-5 раз выше, чем у аналогичных вакуумных и пресс-фильтров
• Средняя влажность концентратов КДФ составляет 8-10 %
• Энергопотребление фильтра КДФ ниже в 6-10 раз, по сравнению с вакуумными тканевыми и пресс-фильтрами
• Фильтрация керамического дискового фильтра без потерь тонкоизмельченных концентратов с содержанием класса – 0,040 мм до 99%.
• Высокая чистота фильтрата – содержание твердого в фильтрате 0,001-0,005 г/л

• Снижение затрат на замену фильтрующих элементов
• Отсутствие абразивного износа деталей в системе отвода фильтрата
• Минимальные потребности в операционном техобслуживании
• Высокая коррозийная стойкость конструкции фильтра

• Снижение затрат на конвейерное оборудование,
• Высокая эксплуатационная готовность фильтра - 98%,
• Высокая производительность фильтрующей площадки

• Исключены аэрозольные выбросы в рабочей зоне фильтра в связи с отсутствием операции отдувки кека
• Чистый фильтрат, не загрязняющий производство и окружающую среду.

• Значительное сокращение эксплуатационных расходов
• Непрерывная работа и автоматизация работы
• Компактная и простая конструкция фильтров отличается, низкой металлоемкостью, простотой монтажа ,взаимозаменяемостью всех фильтрующих элементов
• 100% блокирования зоны образования кека и зоны обезвоживания от попадания воды обратно промывки и фильтрата
• Регулирование вакуума в зоне формирования и обезвоживания кека
• Регулирование давления обратной промывки
• Конструкция ванны и мешалки обеспечивает равномерное перемешивание высокоплотных концентратов