Керамический дисковый вакуум фильтр КДФ

Применение

Горно-обогатительная промышленность и металлургия:

• фильтрация концентратов
• фильтрация шламов и хвостов

Производство глинозема:

• фильтрация концентратов

Отрасли легкой и тяжелой промышленности (химическая, пищевая, коммунальное хозяйство):

• создание локальных замкнутых систем водооборота

Основой дискового фильтра являются керамические фильтрующие элементы — пластины секторной формы СЕКБОР. При вращении вала, погружаясь в пульпу, они под действием капиллярных сил впитывают жидкость, формируя на поверхности плотный осадок. Вакуум-насос создает разрежение, необходимое для отвода фильтрата (чистой жидкости) из полости сектора через отводящие магистрали.

Технология позволяет задержать максимум частиц и минимизировать проток воздуха, что значительно сокращает потребление электроэнергии на поддержание вакуума. Обезвоженный осадок удаляется с фильтрующих элементов ножами разработки НТЦ Бакор, после разгрузки система обратной промывки подает небольшую порцию воды внутрь сектора для регенерации фильтрующих элементов.

В фильтре предусмотрена система ультразвуковой и кислотной регенерации, которая обеспечивает наиболее эффективное удаление загрязнения.

Описание

Основные технологические этапы фильтрации в дисковом вакуумном фильтре включают фильтрацию, промывку, сушку и выгрузку осадка. Эти этапы повторяются многократно в ходе полного оборота фильтрующего диска.

Фильтрация

• Погружение фильтрующего сектора в пульпу при вращении рабочего вала.
• Фильтрат через сектор, коллекторную систему и вакуум-распределитель поступает в дренажную колбу.
• Особенности:
  • Конструкция секторов предотвращает прохождение мелких частиц и воздуха через фильтратную систему.
  • Вакуум-насос отводит фильтрат из полости сектора по отводящим магистралям.

Промывка

• Фильтрующий сектор с отфильтрованным осадком выходит из пульпы и промывается распылением технологической жидкости посредством форсунок.
• Цель: удалить частицы, которые попадают в поры фильтрующих элементов и застревают в них, и прочистить микропористую структуру.
• Особенности:
  • При каждом обороте барабана система обратной промывки подаёт небольшую порцию воды в фильтровальные пластины, исключая попадание промывочной воды в область сушки. Давление контролируется автоматически.

Сушка

• Осадок находится в области сушки под действием высокого вакуумного разряжения.
• Цель: дальнейшее непрерывное обезвоживание фильтровального осадка.
• Особенности:
• Конечное содержание влаги в осадке регулируется путём пропускания сухого (холодного или горячего) воздуха или газа через осадок.
• Время высыхания зависит от времени срабатывания распределительного клапана, уровня пульпы в резервуаре, скорости вращения и положения скребка.

Выгрузка

• Ножи удаляют обезвоженный осадок (кек) с секторов, оставляя тонкий слой частиц (подложку).

• Особенности:
  • После срезания основной массы осадка на наружной стороне боковой стенки остаётся тонкая корка, образование которой обусловлено технологическим зазором между рабочей кромкой ножа и наружной стороной боковой стенки.
  • Этот слой работает как защита против механического абразивного воздействия, снижая расходы на техобслуживание и увеличивая срок службы керамических элементов.

НТЦ Бакор производит керамические секторные фильтрующие элементы Секбор и ножи удаления осадка для дисковых вакуум-фильтров с длительным сроком службы, достигающим 36 месяцев. Разнообразие модификаций и типов исполнения. Высокие прочность и термостойкость, стойкость к абразивному износу. Наиболее эффективные формы мембранных покрытий из керамических материалов по сравнению с другими решениями. Высокая открытая пористость – до 45%. Максимальная гидравлическая пропускная способность, благодаря возможности регулировки. Размеры пор 1-10 мкм

Эффективность и основные преимущества

• Удельная производительность дискового вакуум-фильтра в 1,5-5 раз превосходит аналогичные вакуумные и пресс-фильтры
• Средняя влажность осадка составляет 8-10 %
• Энергопотребление фильтра ниже в 6-10 раз в сравнении с вакуумными тканевыми и пресс-фильтрами
• Эффективная фильтрация тонкоизмельченных частиц: доля класса минус 0,040 мм в осадке достигает 99%
• Высокая чистота фильтрата – содержание твердого в фильтрате 0,001-0,005 г/л

Экономическая эффективность

• Снижение расходов на замену комплектующих
• Отсутствие абразивного износа деталей в системе отвода фильтрата
• Минимальные потребности в техническом обслуживании без привлечения ручного труда
• Высокая коррозийная стойкость конструкции фильтра

Непрерывность действия

• Снижение расходов на конвейерное оборудование
• Высокая эксплуатационная готовность фильтра - 98%
• Высокая производительность фильтрующей площадки

Экологическая эффективность

• Исключены аэрозольные выбросы в рабочей области фильтра в связи с отсутствием операции отдувки осадка
• Чистый фильтрат, не загрязняющий производство и окружающую среду

• Значительное сокращение эксплуатационных расходов
• Непрерывная работа и полная автоматизация процесса
• Простота монтажа и обслуживания фильтров: компактная конструкция с низкой металлоемкостью упрощает установку и снижает затраты. Все секторы взаимозаменяемы
• 100% блокирования области образования осадка и области обезвоживания от попадания воды обратной промывки и фильтрата
• Регулирование вакуума в зоне формирования и обезвоживания осадка
• Регулирование давления обратной промывки
• Конструкция ванны и мешалки обеспечивает равномерное перемешивание высокоплотных пульп

Приобретение оборудования

Вы можете купить дисковый вакуумный фильтр производства НТЦ Бакор или заказать индивидуальное решение. В нашем каталоге представлены различные модификации, а также комплекты качественных комплектующих, которые всегда в наличии на складе.

Наши специалисты помогут выбрать оптимальную конфигурацию с учетом специфики производства и могут показать примеры успешного внедрения на аналогичных предприятиях. Для получения информации о ценах, условиях оплаты, доставки и гарантии свяжитесь с нами. Полный каталог товаров доступен на нашем сайте.