Керамические фильтрующие элементы

Отрасли применения:

• Горно-обогатительная промышленность
• Жилищно-коммунальное хозяйство
• Производство глинозема

Основные преимущества:

• Постоянное совершенствование конструкций
• Длительный срок службы, достигающий 36 месяцев
• Разнообразие модификаций
• Высокая прочность и термостойкость
• Высокая стойкость к абразивному износу
• Наиболее эффективные формы мембранных покрытий
• Высокая открытая пористость – до 45%
• Максимальная гидравлическая пропускная способность, благодаря возможности регулировать
• Размеры пор 1-10 мкм

Показатели	Ед. изм.	Значение
Открытая пористость	%	40-45
Диаметр пор	мкм	1-10
Предел прочности при сжатии, не менее	МПа	30,0
Конструкционная прочность на изгиб, не менее	кН	19,0
Кислотостойкость, не менее	%	97,0
Щёлочестойкость, не менее	%	92,0

Маркировка/Типы фильтрующих элементов:

• Тип 1 - черная маркировка торцов фильтрующих элементов эффективно зарекомендовал себя на железорудных предприятиях (Карельский Окатыш, Стойленский ГОК), элементы отличаются низким сопротивлением фильтрующей перегородки, при этом не пропускают мелкие частицы концентрата
• Тип 2 – серая маркировка торцов фильтрующих элементов, применяется для фильтрования суспензий с высоким содержанием крупных классов до 0,5 мм и низким содержанием шламов, частиц менее 0,005 мм, за счет высокой пропускной способности обеспечивается удельная производительность более 1000 кг/м2*ч при влажности осадка 7,5- 8,5%. Элементы рекомендованы к применению на фабриках перерабатывающий апатитовые руды и продукты гравитационного обогащения (АНОФ-2, АНОФ-3, ОРК)
• Тип 3 – желтая маркировка торцов фильтрующих элементов, применяется на высокоабразивных концентратах, позволяет обеспечить стабильность показателей фильтрования в гарантийный период за счет усиленного мембранного покрытия.
• Тип 4 – красная маркировка торцов фильтрующих элементов, применяется на трудно фильтруемых пульпах концентратов цветных металлов, с содержанием шламов -0,005 мм до 15%, позволяет обеспечивать тонкий слой осадка на поверхности фильтрующего элемента и эффективно его просушивать, обеспечивая гарантированную влажность менее 9%.

Решение

Керамический дисковый фильтр — КДФ

Собственное производство, исследовательский центр специальной керамики, конструкторское бюро и научно-исследовательский центр фильтрования и обогащения позволяют разрабатывать фильтровальные плиты размером от 0,03 м2 до 0,82 м2, учитывая конструктивные особенности оборудования и технологические характеристики обезвоживаемых материалов. Многолетний опыт работы с ведущими горно-обогатительными комбинатами позволил на основе комплексных научно-исследовательских работ создать модифицированные фильтрующие элементы с различными размерами пор в диапазоне от 0.8 мкм до 20 мкм, что позволило снизить влажность отфильтрованного осадка на 1-2% по сравнению с ранее применяемыми элементами и повысить производительность до 30% .

Принцип работы:

При вращении диска, когда фильтрующие элементы входят в пульпу, жидкая фаза под действием вакуума просачивается через поры фильтрующих элементов и удаляется в ресивер. Одновременно на поверхности фильтрующих элементов начинается образование кека, при этом ни твердые частицы, ни воздух сквозь поры фильтрующих элементов не проходят.




Опции по комплектации:

• Нержавеющий крепеж
• Патрубки отвода фильтрата

Стандартные  типоразмеры  керамических  фильтрующих  элементов

Номер пластины	Площадь фильтрации	Толщина пластины	Применимость
№ 1	0.05	24	КДФ-0,5
№ 2 тип 24	0.25	24	СС 15…60 ВДФК 15…45
№ 2 тип 30	0.25	30	СС 15…60 ВДФК 15…45
№ 3	0.4	30	ТС-60
№ 3	0.42	30	КДФ 30…75
№ 3 (2 штуцера)	0,42	30	КДФ 30…75
№3.10	0,5	32	КДФ 90 HTG 60
№3.09	0,5	30	HTG60
№ 4	0.67	30	КДФ-140
№5	0,8	36	СС 144