Башенный пресс-фильтр (БПФ-100)

alt
Назначение

Фильтрация (обезвоживание) высокодисперсных суспензий (пульп): медных флотоконцетратов, кобальтовых, никелевых, свинцовых, оловянных, магнетитовых, апатитовых, тальковых и т.д.

Отрасли применения:
  • Химическая и нефтехимическая промышленность
Объекты применения

Фильтры применяются для фильтрования широкого класса суспензий, а также они пригодны для разделения суспензий с небольшой концентрацией твердых частиц и суспензий с повышенной температурой, охлаждение которых недопустимо вследствие выпадения кристаллов из жидкости.

Эффективность

Производительность, кг/м2

Содержание тв. фазы, %

Влажность, %

Материал

350

9,5-10,5

Cu-Ni конц.

830-850

7,5

Zn конц

90

20

Шлам выщелачивания Zn

72

20

Шлам выщелачивания ZnO

100

17-21

Шлам выщелачивания Zn

230

12,5

Сu конц

320

14

Тальк

90

15-20

Скруберные шламы сульфиды Pb Zn

200

150÷300 г/л

19÷22

4А-цеолит

250÷280

50%

7÷8

концентрат серы

120

50%

30

расплав серы

35

50%

15÷20

расплавы свинцовых соединений

320

600 г/л

8÷9

шлаки медеплавильного производства

100÷150

5%÷10%

28÷35

сульфат кальция в сточных водах

200÷250

40%

14÷18

отходы золотосодержащей породы

23÷69

15%÷20%

29÷32

сверх тонкий гидроксид алюминия

360

50%÷65%

9,78

медно-никелевые концентраты

300÷400

45%÷50%

7,6

медные концентраты

200

45%÷50%

8

никелевые концентраты

122÷150

10%

20÷25

тантало-ниобиумые расплавы

300

10%

11,3

К-кислоты

280

30%÷35%

16÷17

угольные шламы

300

40%

≤9

шлаки железа

220

20%÷30%

12÷18

отходы флотации золотосодержащей породы

160÷180

30%

32

модифицированный крахмал

90

12

маннит

72

57%

20

оксид цинка выбрать порошок

257

50,50%

18÷20

выщелачивание остатков цинка

65÷75

50%

30÷40

сульфид мышьяка

200÷220

30%

32

крахмал


Основные преимущества

  • Проведение процессов фильтрации, промывки и воздушной продувки в одном аппарате в автоматическом режиме по заранее заложенным в программное обеспечение алгоритмам
  • Минимальное время вспомогательных операций (регенерации фильтровальной ткани и разгрузка обезвоженного осадка совмещены в одной операции)
  • Фильтрация суспензий в широком диапазоне крупности твердых частиц: от тонкодисперсных (менее 40 мкм) до нескольких миллиметров и с различным соотношением твердое/жидкое
  • Благодаря горизонтальному расположению фильтровальных плит, процесс фильтрования проходит в оптимальных условиях, вследствие совпадения направления силы тяжести и движения фильтрата
  • Равномерность заполнения камеры
  • Возможность регулировать толщину осадка в широком диапазоне, соответственно и влажность осадка;
  • Возможность осуществления промывки осадка в случае необходимости;
  • Гарантированная полная выгрузка осадка;
  • В зависимости от эксплуатационных требований материал изготовления может быть гибко подобран от углеродистой стали до нержавеющей стали

Принцип работы

Фильтрация (разделение суспензий на две фазы – жидкую и твердую). Пресс-фильтр принадлежит к технологическим установкам циклического действия, основным элементом которой является пакет фильтровальных плит, установленный на раме.

 

Основные технологические этапы фильтрации:

 

1. Фильтрация

Технологическая пульпа закачивается одновременно во все фильтровальные камеры. Начинается образование кека, тогда как фильтрат вытесняется следующей порцией пульпы, поступающей в камеру. По мере формирования кека давление закачки увеличивается, и фильтрат выдавливается через ткань до тех пор, пока не достигается требуемая толщина кека.

 

2. Прессование

Вода или воздух под высоким давлением автоматически заполняет наддиафрагменное пространство в верхней части каждой камеры, уменьшая объем камеры и сжимая кек для удаления большего количества фильтрата. Такой процесс фильтрации кека и плотно сплетенная фильтровальная ткань позволяют получить исключительно чистый фильтрат, при этом высокое давление максимально увеличивает эффективность фильтрации. За счет отжима диафрагмой образуется однородный обезвоженный кек равномерной толщины с минимальной остаточной влагой, что облегчает промывку водой и продувку воздухом.

 

3. Промывка кека (опция).

Промывочная жидкость подается через трубу подачи суспензии для промывания твердого кека, удаляя из него растворенные вещества.

 

4. Повторное прессование. (опция)

Повторное прессование равномерно продавливает промывочную жидкость через слой кека и удаляет ее.

 

5. Продувка воздухом

Для окончательного обезвоживания через кек продувается сжатый воздух. Содержание влаги сводится к минимуму. Этот процесс можно очень точно регулировать за счет изменения давления и продолжительности продувки.

 

6. Выгрузка кека и промывка ткани

После открывания пакета плит обезвоженный кек удаляется из каждой камеры при помощи подвижной фильтровальной ткани. Встроенный блок промывки под высоким давлением распыляет жидкость с обеих сторон ткани, сводя к минимуму засорение и обеспечивая однородную фильтрацию.

Характеристики

 Характеристики 

 

БПФ-100

 Общая площадь фильтрования

м2

 99,45

Кол-во камер

шт.

14

 Размер фильтра

 

 

 Длина

 мм

7500

 Ширина

 мм

3800

 Высота

 мм

6700

 Масса

 т

75

Опции по комплектации

1. Датчики:

Тензодатчики

Масса кека

Датчики давления

Питания, прессования, промывки кека, промывки ткани, гидравлической системы.

Датчики положения

Смещения гидроцилиндров, положения ткани, смещения ткани

Расходомеры

Питания, воздуха, воды, фильтрата.

Мутномер(турбидиметр)

Мутность фильтрата

Датчики температуры

Жидкостей и воздуха

Плотномер

Для регулирования высоты кека

2. Емкость для разделения воздуха и фильтрата.

3. Бак подготовки пульпы с мешалкой

4. Насосное оборудование

5. Компрессорная станция

Маркировка

Маркировка:

БПФ-100

Башенный пресс-фильтр            100 – площадь фильтрования, м2

Задать вопрос

Свяжитесь с нашими специалистами

Отправляя свои данные вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных

Отправить заявку на проведение исследований

Свяжитесь с нашими специалистами

Отправляя свои данные вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных

Подписаться на рассылку

Подпишитесь на наши новости

Отправляя свои данные вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных

Отправить запрос

Свяжитесь с нашими специалистами

Отправляя свои данные вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных

Спасибо за обращение

Наши специалисты с Вами свяжутся

Спасибо

Вы подписались на рассылку