Башенный пресс-фильтр (БПФ)

alt
Назначение

Фильтрация (обезвоживание) высокодисперсных суспензий (пульп): медных флотоконцетратов, кобальтовых, никелевых, свинцовых, оловянных, магнетитовых, апатитовых, тальковых и т.д.

Скачать описание БПФ и технические характеристики >>


Отрасли применения:
  • Горно-обогатительная промышленность
  • Производство глинозема
  • Химическая и нефтехимическая промышленность
Объекты применения

Фильтры применяются для фильтрования широкого класса суспензий, а также они пригодны для разделения суспензий с небольшой концентрацией твердых частиц и суспензий с повышенной температурой, охлаждение которых недопустимо вследствие выпадения кристаллов из жидкости.

Скачать описание БПФ и технические характеристики >>

Эффективность
Скачать описание БПФ и технические характеристики >>


Материал Производительность, кг/м2 Содержание тв. фазы, % Влажность, %
Cu-Ni конц. 350   9,5-10,5
Zn конц 830-850   7,5
Шлам выщелачивания Zn 90   20
Шлам выщелачивания ZnO 72   20
Шлам выщелачивания Zn 100   17-21
Сu конц 230   12,5
Тальк 320   14
Скруберные шламы сульфиды Pb Zn 90   15-20
4А-цеолит 200 150÷300 г/л 19÷22
концентрат серы 250÷280 50% 7÷8
расплав серы 120 50% 30
расплавы свинцовых соединений 35 50% 15÷20
шлаки медеплавильного производства 320 600 г/л 8÷9
сульфат кальция в сточных водах 100÷150 5%÷10% 28÷35
отходы золотосодержащей породы 200÷250 40% 14÷18
сверх тонкий гидроксид алюминия 23÷69 15%÷20% 29÷32
медно-никелевые концентраты 360 50%÷65% 9,78
медные концентраты 300÷400 45%÷50% 7,6
никелевые концентраты 200 45%÷50% 8
тантало-ниобиумые расплавы 122÷150 10% 20÷25
К-кислоты 300 10% 11,3
угольные шламы 280 30%÷35% 16÷17
шлаки железа 300 40% ≤9
отходы флотации золотосодержащей породы 220 20%÷30% 12÷18
модифицированный крахмал 160÷180 30% 32
маннит 90   12
оксид цинка выбрать порошок 72 57% 20
выщелачивание остатков цинка 257 50,50% 18÷20
сульфид мышьяка 65÷75 50% 30÷40
крахмал 200÷220 30% 32
Основные преимущества

  • Проведение процессов фильтрации, промывки и воздушной продувки в одном аппарате в автоматическом режиме по заранее заложенным в программное обеспечение алгоритмам
  • Минимальное время вспомогательных операций (регенерации фильтровальной ткани и разгрузка обезвоженного осадка совмещены в одной операции)
  • Фильтрация суспензий в широком диапазоне крупности твердых частиц: от тонкодисперсных (менее 40 мкм) до нескольких миллиметров и с различным соотношением твердое/жидкое
  • Благодаря горизонтальному расположению фильтровальных плит, процесс фильтрования проходит в оптимальных условиях, вследствие совпадения направления силы тяжести и движения фильтрата
  • Равномерность заполнения камеры
  • Возможность регулировать толщину осадка в широком диапазоне, соответственно и влажность осадка;
  • Возможность осуществления промывки осадка в случае необходимости;
  • Гарантированная полная выгрузка осадка;
  • В зависимости от эксплуатационных требований материал изготовления может быть гибко подобран от углеродистой стали до нержавеющей стали

Принцип работы

Фильтрация (разделение суспензий на две фазы – жидкую и твердую). Пресс-фильтр принадлежит к технологическим установкам циклического действия, основным элементом которой является пакет фильтровальных плит, установленный на раме.

 

Основные технологические этапы фильтрации:

 

1. Фильтрация

Технологическая пульпа закачивается одновременно во все фильтровальные камеры. Начинается образование кека, тогда как фильтрат вытесняется следующей порцией пульпы, поступающей в камеру. По мере формирования кека давление закачки увеличивается, и фильтрат выдавливается через ткань до тех пор, пока не достигается требуемая толщина кека.

 

2. Прессование

Вода или воздух под высоким давлением автоматически заполняет наддиафрагменное пространство в верхней части каждой камеры, уменьшая объем камеры и сжимая кек для удаления большего количества фильтрата. Такой процесс фильтрации кека и плотно сплетенная фильтровальная ткань позволяют получить исключительно чистый фильтрат, при этом высокое давление максимально увеличивает эффективность фильтрации. За счет отжима диафрагмой образуется однородный обезвоженный кек равномерной толщины с минимальной остаточной влагой, что облегчает промывку водой и продувку воздухом.

 

3. Промывка кека (опция).

Промывочная жидкость подается через трубу подачи суспензии для промывания твердого кека, удаляя из него растворенные вещества.

 

4. Повторное прессование. (опция)

Повторное прессование равномерно продавливает промывочную жидкость через слой кека и удаляет ее.

 

5. Продувка воздухом

Для окончательного обезвоживания через кек продувается сжатый воздух. Содержание влаги сводится к минимуму. Этот процесс можно очень точно регулировать за счет изменения давления и продолжительности продувки.

 

6. Выгрузка кека и промывка ткани

После открывания пакета плит обезвоженный кек удаляется из каждой камеры при помощи подвижной фильтровальной ткани. Встроенный блок промывки под высоким давлением распыляет жидкость с обеих сторон ткани, сводя к минимуму засорение и обеспечивая однородную фильтрацию.

Модели и характеристики
 Наименование / Характеристики  Общая площадь фильтрования, м2   
Кол-во камер, шт.
БПФ-100  100 14
БПФ-85 85 12
БПФ-70 70 10
БПФ-55 55 8
Опции по комплектации

1. Датчики:

Тензодатчики

Масса кека

Датчики давления

Питания, прессования, промывки кека, промывки ткани, гидравлической системы.

Датчики положения

Смещения гидроцилиндров, положения ткани, смещения ткани

Расходомеры

Питания, воздуха, воды, фильтрата.

Мутномер(турбидиметр)

Мутность фильтрата

Датчики температуры

Жидкостей и воздуха

Плотномер

Для регулирования высоты кека

2. Емкость для разделения воздуха и фильтрата.

3. Бак подготовки пульпы с мешалкой

4. Насосное оборудование

5. Компрессорная станция

Задать вопрос

Свяжитесь с нашими специалистами

Отправляя свои данные вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных

Отправить заявку на проведение исследований

Свяжитесь с нашими специалистами

Отправляя свои данные вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных

Подписаться на рассылку

Подпишитесь на наши новости

Отправляя свои данные вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных

Отправить запрос

Свяжитесь с нашими специалистами

Отправляя свои данные вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных

Спасибо за обращение

Наши специалисты с Вами свяжутся

Спасибо

Вы подписались на рассылку