- автоматизированное управление работой оборудования
- контроль и визуализацию всех параметров технологического процесса
- контроль действий оператора
- защиту от ошибочных действий персонала
- архивация параметров технологического оборудования и действий оператора для последующего анализа
-
отработка технологических параметров процесса фильтрования высокотемпературного газа и импульсной регенерации керамических фильтрующих элементов;
-
подтверждение технико – экономических показателей работы керамической фильтровальной установки с глубокой теплоутилизацией высокотемпературных газов.
принятие решений по модернизации существующих систем газоочистки либо при строительстве новых систем.
- Разработка новых видов формованной и неформованной огнеупорной продукции, теплоизоляционных материалов и технической керамики под любые условия потребителя;
- Постоянное совершенствование действующей продуктовой линейки;
- Оперативное внедрение и техническое сопровождение новых технологий в производстве;
- Техническое сопровождение опытных поставок.
Высокотемпературная защита трубной решетки котла Клауса в технологии очистки сероводородных газов на предприятиях нефтяной, нефтеперерабатывающей и газовой отраслей
Фильтры применяются для фильтрования широкого класса суспензий, а также они пригодны для разделения суспензий с небольшой концентрацией твердых частиц и суспензий с повышенной температурой, охлаждение которых недопустимо вследствие выпадения кристаллов из жидкости.
- Волокнистые вещества
- Торф
- Полимерные волокна
- Биологические взвеси и колонии бактерий
- Гелеобразные вещества
- Глинистые вещества
Для очистки газо-воздушных потоков от полидисперсной пыли с температурой до 1000 0С и концентрацией твердых частиц до 1000 г/м3 производительностью от 1 до 50 тыс. м3/час. Применяется в качестве предварительной ступени очистки перед скрубберами, рукавными либо керамическими фильтрами.
Для фильтрации концентратов, шламов и хвостов, организации локальных систем замкнутых водооборотов.
Фильтрующие элементы «Секбор» применяются на керамических дисковых вакуумных фильтрах производства России, Финляндии и Китая на оборудовании следующих марок: КДФ, ВДФК, СС, ТТ, ТС, KS, HTG, JBX, CEC
Особостойкие огнеупоры с температурой начала деформации не ниже 1500°С
- Стекловаренные печи
- Печи сжигания отходов
- Футеровка плавильных агрегатов в цветной металлургии
- Высокотемпературные агрегаты химии и нефтехимии, в том числе при наличии агрессивных паров кислот и щелочей
Защита трубной решетки котла Клауса в технологии очистки сероводородных газов на предприятиях нефтяной, нефтеперерабатывающей и газовой отраслей
Вакуумный керамический дисковый фильтр КДФ для обезвоживания суспензий с высокой концентрацией твердых веществ (от 55 до 70%), когда требуется получение сухого кека при минимальных эксплуатационных затратах, и высокая производительность за счет большой площади фильтрации. Данный фильтр КДФ является наиболее оптимальным при ограниченных производственных площадях.
- санитарно- защитная зона менее 50 м отсутствие жидких стоков от установки
- выгружаемый шлак из топки и зола из керамического фильтра имеет 4й класс опасности и может быть утилизирован на полигон
- комплексная система газоочистки реализованная в одном аппарате – реакторе – керамическом фильтре
- Предварительные испытания продукции в лабораториях Бакор и в промышленных условиях
- Поставка оборудования Шефмонтаж, подвод технологических систем
- Пуско-наладочные работы
- Предоставление Клиенту рекомендаций по оптимизации работы оборудования
- Обучение персонала эксплуатации и обслуживанию, аттестация
- Неотложная помощь при аварии
- Обеспечение запасными и быстроизнашивающимися частями, а также планирование резерва запчастей
- Техническое профилактическое техобслуживание,
- Осмотр
- Текущий технический сервис – наладка и регулировка
- Модернизация для повышения эффективности работы, с целью реализации последних технологических разработок Бакор
- Консультации по повышению производительности
для очистки газо-воздушных потоков от полидисперсной пыли с начальной концентрацией твердых частиц до 100 г/м3 с температурой до:
- 240 0С в случае применения тканных сменных фильтрующих элементов
- 1000 0С в случае применения керамических сменных фильтрующих элементов
Аэратор для обогащения воды кислородом воздуха. Рекомендуемый расход воздуха, подаваемый на 1 элемент – 2-3 м3 /ч.
Аэратор для обогащения воды кислородом воздуха. Рекомендуемый расход воздуха, подаваемый на 1 элемент – 3,9 м3 /ч
Аэраторы НТЦ «Бакор» применяются для:
- перемешивания, насыщения жидкости кислородом, отдувки из сточных вод газов и летучих соединений в усреднителях и преаэраторах;
- предотвращения осаждения взвешенных веществ и отмывки жироподобных загрязнений в аэрируемых песколовках;
- обеспечения иловой смеси кислородом и поддержания активного ила во взвешенном состоянии в аэротенках и SBR реакторах;
- флотирования загрязнений на пузырьках воздуха и их выноса на поверхность жидкости во флотаторах;
- обеспечения ила кислородом и перемешивания в аэробных стабилизаторах ила;
- насыщения воды кислородом в водоемах и прудах рыбных хозяйств;
- обеспечение кислородом воздуха для окисления Fe2+, Mn2+ при очистке шахтных и рудничных вод;
- бактериологического выщелачивания в технологических процессах.
В рамках работ по реконструкции аэротенков НТЦ БАКОР осуществляет такие виды деятельности как:
- замена аэраторов;
- разработка, создание и установка аэрационных систем в соответствии с требованиями заказчика;
- реконструкция аэротенков.