• отработка технологических параметров процесса фильтрования высокотемпературного газа и импульсной регенерации керамических фильтрующих элементов;

• подтверждение технико – экономических показателей работы керамической фильтровальной установки с глубокой теплоутилизацией высокотемпературных газов.

принятие решений по модернизации существующих систем газоочистки либо при строительстве новых систем.

• Разработка новых видов формованной и неформованной огнеупорной продукции, теплоизоляционных материалов и технической керамики под любые условия потребителя;
• Постоянное совершенствование действующей продуктовой линейки;
• Оперативное внедрение и техническое сопровождение новых технологий в производстве;
• Техническое сопровождение опытных поставок.

• Обеспечение технологического процесса нагрева заготовок
• Защита корпуса (кожуха) печи от высоких температур
• Уменьшение теплопотерь при использовании огнеупорной изоляции печи
• Служба в условиях высоких температур, химической коррозии и абразивного износа

• Получение расплава металла
• Защита корпуса (кожуха) печи от высоких температур
• Уменьшение теплопотерь при использовании огнеупорной изоляции печи
• Служба в условиях высоких температур и агрессивных средах

Фильтры применяются для фильтрования широкого класса суспензий, а также они пригодны для разделения суспензий с небольшой концентрацией твердых частиц и суспензий с повышенной температурой, охлаждение которых недопустимо вследствие выпадения кристаллов из жидкости.

для очистки газо-воздушных потоков от полидисперсной пыли с начальной концентрацией твердых частиц до 100 г/м³ с температурой до:

• 240 ⁰С в случае применения тканных сменных фильтрующих элементов 
• 1000 ⁰С в случае применения керамических сменных фильтрующих элементов

Для очистки газо-воздушных потоков от полидисперсной пыли с температурой до 1000 ⁰С и концентрацией твердых частиц до 1000 г/м³ производительностью от 1 до 50 тыс. м³/час. Применяется в качестве предварительной ступени очистки перед скрубберами, рукавными либо керамическими фильтрами.  

• Плавильные печи в производстве стеклянного, штапельного и базальтового волокна
• Плавильные печи по утилизации радиоактивных отходов

• Печь плавки минерального сырья. Плавильные печи цветной металлургии
• Плавильные печи в производстве теплоизоляционных материалов
• Ванные и электродуговые печи плавки базальта

Особостойкие огнеупоры с температурой начала деформации не ниже 1600°С.

• Печь плавки стекловолокна
• Печь плавки базальта
• Печь плавки минерального волокна
• Плавильные печи цветной металлургии

Особостойкие огнеупоры с температурой начала деформации не ниже 1800°С

• Плавильные печи агрессивного стекла «Е» в производстве стеклянного волокна.
• Плавильные печи минеральных пород в производстве базальтовых и минеральных волокон.
• Нагревательные методические  печи.
• Печи плавки натрийсиликатного и боросиликатного стекла.
• Плавильные печи и тепловые агрегаты цветной и черной металлургии

Вакуумный керамический дисковый фильтр КДФ для обезвоживания суспензий с высокой концентрацией твердых веществ (от 55 до 70%), когда требуется получение сухого кека при минимальных эксплуатационных затратах, и высокая производительность за счет большой площади фильтрации. Данный фильтр КДФ является наиболее оптимальным при ограниченных производственных площадях. 

Аэраторы НТЦ «Бакор» применяются для:

·       перемешивания, насыщения жидкости кислородом, отдувки из сточных вод газов и летучих соединений в усреднителях и преаэраторах;

·       предотвращения осаждения взвешенных веществ и отмывки жироподобных загрязнений в аэрируемых песколовках;

·       обеспечения иловой смеси кислородом и поддержания активного ила во взвешенном состоянии в аэротенках и SBR реакторах;

·       флотирования загрязнений на пузырьках воздуха и их выноса на поверхность жидкости во флотаторах;

·       обеспечения ила кислородом и перемешивания в аэробных стабилизаторах ила;

·       насыщения воды кислородом в водоемах и прудах рыбных хозяйств;

·       обеспечение кислородом воздуха для окисления Fe2+, Mn2+ при очистке шахтных и рудничных вод;

·       бактериологического выщелачивания в технологических процессах.

• индукционная и вакуумно-индукционная  печь (ИСТ, ИСВ, УППФ, УВНК)
• газовая печь
• печи сопротивления и др.

Аэратор для обогащения воды кислородом воздуха. Рекомендуемый расход воздуха, подаваемый на 1 элемент – 2-3 м3 /ч.

Аэратор для обогащения воды кислородом воздуха. Рекомендуемый расход воздуха, подаваемый на 1 элемент – 3,9 м3 /ч

Аэраторы НТЦ «Бакор» применяются для:

• перемешивания, насыщения жидкости кислородом, отдувки из сточных вод газов и летучих соединений в усреднителях и преаэраторах;
• предотвращения осаждения взвешенных веществ и отмывки жироподобных загрязнений в аэрируемых песколовках;
• обеспечения иловой смеси кислородом и поддержания активного ила во взвешенном состоянии в аэротенках и SBR реакторах;
• флотирования загрязнений на пузырьках воздуха и их выноса на поверхность жидкости во флотаторах;
• обеспечения ила кислородом и перемешивания в аэробных стабилизаторах ила;
• насыщения воды кислородом в водоемах и прудах рыбных хозяйств;
• обеспечение кислородом воздуха для окисления Fe2+, Mn2+ при очистке шахтных и рудничных вод;
• бактериологического выщелачивания в технологических процессах.

В рамках работ по реконструкции аэротенков НТЦ БАКОР осуществляет такие виды деятельности как:

• замена аэраторов;
• разработка, создание и установка аэрационных систем в соответствии с требованиями заказчика;
• реконструкция аэротенков.